在全球電動化、綠色能源轉型加速的背景下，動力電池作為新能源產業鏈核心環節，正迎來產能井噴與技術迭代的新周期。

面對不斷擴大的產能需求與日趨復雜的制造工藝，磅旗科技攜手全球動力電池巨頭企業遠景動力，圍繞核心電芯工序推進產線線體數字化升級，實現“全程無人、極速高效、閉環循環”，成功打造出全球領先的無人化標桿項目。

行業痛點深剖

產線效率、安全、成本三重焦慮

鋰電池電芯制造流程復雜、節拍嚴苛，尤其在切疊、焊接包裝等核心產線環節，電芯托盤的轉運效率直接決定整條產線的產能釋放。

人力密集 風險程度高

電芯托盤需大量人工搬運，不僅勞動強度大、易疲勞，且電芯屬于易燃易爆品，人工操作存在安全隱患。

輸送效率低 產能受限

單線段長達百米且流程復雜，傳統輸送方式難以保障生產節拍同步。

空間受限 布局復雜

產線空間緊湊，需跨樓層/跨區域運輸，傳統AGV或叉車無法滿足高效、柔性搬運需求。

磅旗AI無人化解決方案

打造產線立體、閉環“高速通道”

針對客戶需求，磅旗科技憑借深厚的AI數字化技術積淀，打造了一套集片基帶輸送、往復式提升、高空龍門輸送于一體的無人化輸送系統，幫助客戶重塑產線運輸網絡。

整條產線的運輸主通道由片基帶輸送線構成，專為電芯托盤設計，單段可承載120公斤，具備高速、穩定、精準的特點。從切疊下料工位起，托盤自動上線，沿線高速流轉，依次對接X-ray檢測與焊接包裝，全程無人化、精準銜接，大幅提升產線節拍同步性。

針對產線垂直運輸需求，磅旗配置了往復式提升機，高效完成不同樓層、工位間的上下轉運，每臺設備可承載60公斤，全面破解空間受限難題，令物流線路更加立體、高效。

針對產線內需跨越核心通道、長距離輸送的需求，磅旗科技特別配置了龍門高空提升機，形成空中“高速通道”，電芯托盤得以穿越密集產線，運輸過程不占用地面空間，為未來產能擴容和設備升級留足余地。

整個運輸流程中，托盤在完成電芯輸送后，還會通過輸送線和提升機自動回流至切疊下料工位，實現完整的閉環運輸，極大提升了產線柔性化水平，讓產線真正邁入“無人工廠”時代。

提效、降本、擴容

樹立鋰電無人工廠標桿

磅旗方案上線后，客戶產線運行指標顯著優化：

1. 運輸效率大幅提升，單個運輸循環從15分鐘縮短至6分鐘，效率提升超150%，徹底打破產能瓶頸。

2. 人工成本大幅下降，原本每班8名工人，如今實現全程無人化，既節省人力成本，也消除因人為疲勞帶來的風險。

3. 空間利用率顯著優化，立體運輸方案釋放超70%地面空間，廠區布局更合理，產線運作更順暢。

4. 運維與能耗成本同步下降，替代傳統叉車與人工運輸后，能耗大幅降低，運維成本削減超過65%。

5. 整條產線的安全性和穩定性得到質的飛躍。全程無人、封閉運輸不僅杜絕安全隱患，也顯著提升了良品率與生產一致性。

此次合作，磅旗科技不僅幫助客戶突破傳統產線瓶頸，更為鋰電行業高密度、復雜流程產線的無人化改造樹立了新標桿。發展至今，磅旗科技在全球范圍內已落地1000+項目，擁有寧德時代、億緯鋰能、ATL、蜂巢能源、國軒高科、欣旺達、晶科能源等新能源龍頭企業在內的近百家國內外TOP級領軍客戶。

未來，磅旗科技將繼續深耕人工智能、大數據、云計算等前沿技術，攜手全球領先制造企業，共同加速產業數字化、無人化、低碳化轉型，助力中國新能源產業在全球智能制造版圖中占據更高峰位。

深圳市磅旗科技智能發展有限公司成立于2013年，注冊資本5000萬，是一家為智能制造數字中臺為核心，構建智慧工廠全域物聯網平臺，提供全棧式軟硬一體從倉儲物流到產線物流、線邊物流的全場景全流程自動化數字化物流整體解決方案。

磅旗科技專注于智慧工廠全棧式全場景全流程智慧物流服務，全方位涵蓋產線物流數字化、線邊物流數字化、倉儲物流數字化、園區物流無人化，包括月臺自動裝卸貨、自動化立體庫存儲、自動化平庫、產線線內配送、AGV線邊搬運、成品下倉、廠（倉）間物流無人駕駛（產業園、物流園）內的智慧工廠全場景。

磅旗科技擁有眾多行業頭部合作伙伴，客戶涵蓋新能源、汽車、3C/半導體等眾多世界500強企業；包括寧德時代、寧德新能源、蜂巢能源、億維鋰能、上汽聯合電子、均勝電子、上汽安吉、洲明科技、廣藥、國藥、順豐DHL、富士康準時達等近百家國內外TOP級領軍客戶。