在煤炭、煤化工等礦業領域，倉儲環節長期面臨人工依賴度高、安全風險突出、管理效率低下等痛點。針對礦業客戶高位貨架倉儲場景特性，眾倉機器人以“前移式AMR”為智能倉儲解決方案核心，為8000㎡大型高位貨架倉庫打造全流程自動化升級路徑，實現安全、效率與管理的全面突破。

1/ 項目痛點

人工管理效率低：依賴人工完成出入庫、上架、復核等全流程操作，人工干預度高導致作業效率低下，且存在貨物破損、流程混亂等不可控因素。

高位作業風險大：8米高位貨架場景中，取卸貨若不精準，易引發墜落、貨物傾覆等安全事故，傳統模式下風險管控成本居高不下。

現場管理不規范：人工碼堆隨意性強，貨位規劃混亂，SKU種類繁多加劇管理復雜度，倉庫整潔度與空間利用率難以提升。

2/ 項目實施

針對礦業客戶的倉儲需求，現場采用眾倉前移式AMR，舉升高度最大可達8.5米，完美契合高位貨架倉儲場景的實際需求。通過接入眾倉RCS調度系統，和WMS倉儲管理系統無縫對接，實現倉儲全場區信息的高效流轉和自動化管理。

流程優化

• 任務生成與調度：WMS倉庫管理系統生成任務并下發至RCS調度系統，RCS接收任務后，調動AMR進行取送料任務。

• 物料搬運與反饋：AMR將物料從貨架貨位送至指定位置，任務完成后，RCS反饋完成狀態，WMS更新貨位信息，前移式AMR繼續下一個任務或者返回自動充電，確保7*24H作業。

• 混合調度與協同：項目車間配備掃地機器人，AMR與掃地機器人可由RCS混合調度，確保倉庫區域的整潔和高效運作。

3/ 項目價值

安全保障升級：8米高位作業場景全面由AMR替代人工，解決人工取卸貨難點，消除墜落、碰撞等傳統風險點，多重防護系統設計保障安全。

效率成本雙優：前移式AMR根據任務需求穩定完成高位取卸貨任務，無需人工，更加高效。7×24小時連續作業模式下，倉庫整體運營效率提升50%以上。

信息精準管理：WMS與RCS系統打通全流程信息流，實時監控庫存動態、設備狀態與作業進度，近8000㎡倉庫中繁雜SKU精準管理，倉儲信息準確率達99.99%。

眾倉機器人創立于2018年，是移動機器人&智能裝備研發、制造、銷售為一體的國家高新技術企業，是智能倉儲與場內物流的解決方案優秀服務商。公司擁有高素質的研發團隊，秉持“智慧創造生產力”的理念，持續投入研發和創新，多年來自主研發了無人叉車AGV、潛伏AMR、重載AMR等系列機器人產品與配套智能裝備、機器人調度系統RCS、智能倉儲控制系統WCS、智能倉儲管理系統WMS等軟、硬件產品及系統。

目前公司已經服務于軌道交通、物流、食品、醫藥、母嬰、汽車等眾多領域。我們將持續推動智能物流和自動化倉儲的發展，致力于提高智能存儲與場內物流的生產力，全面實現數字化、自動化、智能化！