2024年，全球鋰電市場快速邁向TWh時代，鋰電產(chǎn)能擴張如火如荼，但價格戰(zhàn)同樣愈演愈烈。GGII數(shù)據(jù)顯示，中國鋰電池出貨量逆勢增長32.6%，達1175GWh，但24家鋰電上市公司鋰電池業(yè)務(wù)營收卻同比下降8.7%。進入2025年，電芯價格已跌入0.2元/Wh時代，企業(yè)盈利承壓，整個行業(yè)面臨前所未有的成本挑戰(zhàn)。

上游材料端同樣承受巨大壓力。正極材料營收同比下降超40%，電解液、負(fù)極、隔膜分別下降20%、4.5%和11.7%。鋰鹽價格暴跌向下游傳導(dǎo)，新能源汽車和儲能市場掀起激烈價格戰(zhàn)——車企壓價搶市場，儲能項目招標(biāo)日益以價換量，迫使電池企業(yè)在產(chǎn)業(yè)鏈每一個環(huán)節(jié)進行“極限成本壓縮”。

在此背景下，鋰電行業(yè)已進入極致成本與全球效率競爭的新階段。在這場注定洗牌的博弈中，誰能實現(xiàn)制造側(cè)的深度自動化與精益化管理，誰就能率先突圍。

磅旗新能源“1+15”全場景無人化方案

打造全周期、全流程、全方位制造服務(wù)鏈

針對鋰電行業(yè)的制造難點，全球無人工廠引領(lǐng)者——磅旗科技推出了面向新能源行業(yè)的“1+15”全場景全流程AI無人化解決方案，聚焦“搬、拆、揀、運、檢、管”等關(guān)鍵工序，攻克鋰電制造效率瓶頸，打造全鏈路協(xié)同、全流程智能的制造閉環(huán)，助力企業(yè)實現(xiàn)降本30%、減人50%、增效30%、產(chǎn)能提升10%，最終實現(xiàn)0.05~0.1元/Wh的極致降本。

依托公司自主研發(fā)的工業(yè)垂類AI小模型數(shù)字底座、LDS生產(chǎn)協(xié)同無人拉動系統(tǒng)、MOM制造管理無人化協(xié)同系統(tǒng)及各類機器人硬件的創(chuàng)新技術(shù)，磅旗科技持續(xù)深入到生產(chǎn)的每一個環(huán)節(jié)，推出8大核心場景無人化創(chuàng)新方案，持續(xù)助力電池制造企業(yè)實現(xiàn)從物流、倉儲、制造到檢測的全流程無人化協(xié)同，達到生產(chǎn)效率的最大化和成本的最優(yōu)化：

01、月臺自動裝卸貨

涵蓋叉軌式、尾箱AGV和兩翼自動裝卸貨等模式，可將自動化率提升至90%以上。此舉可降低人工成本70%以上，并消除貨物損壞，實現(xiàn)快速、高頻、零誤差的貨物接駁。

02、電芯輔料自動拆包

解決傳統(tǒng)人工拆包速度慢、易出錯及存在污染風(fēng)險的難題。該方案可減少人工數(shù)量達80%，將污染及誤拆率降低90%以上，并將不良率降低80%。

03、箔材自動拆包

提升拆包效率，減少人工干預(yù)，最終可將作業(yè)效率提升50%，降低人工成本50%-100%，并將材料浪費率降低90%。

04、自動OHT系統(tǒng)

針對卷料空中搬運需求，該智能化、高精度的自動化方式優(yōu)化了物料運輸流程，可使作業(yè)效率提升80%，生產(chǎn)周期縮短60%，不良率降低70%-80%，從而將整體生產(chǎn)效率提高40%-55%。

05、空中運輸系統(tǒng)

專為高效、連續(xù)的電芯物料搬運設(shè)計，突破傳統(tǒng)地面運輸?shù)男势款i，將物料運輸效率提升30%，降低人力成本65%，提高空間利用率40%，并將整體生產(chǎn)效率提升25%。

06、AI視覺檢測

應(yīng)用于鋁殼頂蓋、電芯六面檢等場景，有效解決人工檢測效率低、誤檢漏檢率高的問題，可實現(xiàn)效率提高80%，誤檢漏檢率減少80%，同時將人工檢測需求減少50%以上。

07、上存下揀特色場景

專注于端板、側(cè)板等輔料的快速精準(zhǔn)拆包和上存下揀操作，可將人工操作減少50%，同時將生產(chǎn)效率和拆包準(zhǔn)確度分別提升50%。

08、廠區(qū)無人駕駛解決方案

支持7x24小時全自動作業(yè)，室外運營穩(wěn)定性超過99%，能夠替代三班倒人工轉(zhuǎn)運，為倉庫與拆包間及室外的重載物料長距離轉(zhuǎn)運降低人力成本60%以上，即使在中雨、少量積水或霧天等天氣條件下也能穩(wěn)定運行。

攜手鋰電龍頭億緯鋰能

打造智能制造“全球標(biāo)桿”

在全球產(chǎn)能狂飆之下，磅旗科技與鋰電龍頭億緯鋰能展開深度合作，提供導(dǎo)入“無人接駁、精準(zhǔn)裝卸”的自動裝卸貨方案，為客戶打造全方位自動化的月臺裝卸貨系統(tǒng)。

項目實施過程中，磅旗科技通過定制化叉軌設(shè)備對接標(biāo)準(zhǔn)川字底托盤及650mm平臺高度，配合MES與WMS系統(tǒng)實現(xiàn)訂單驅(qū)動下的全流程自動化作業(yè)；同時對原有車廂結(jié)構(gòu)進行平整化改造，加裝鋼板以適配叉軌設(shè)備對接需求，最終實現(xiàn)月臺與車輛之間的精準(zhǔn)對位與穩(wěn)定運行。

系統(tǒng)投入使用后，客戶生產(chǎn)線的裝卸環(huán)節(jié)成功實現(xiàn)無人化，單車卸貨時間從原先的45分鐘縮短至15分鐘，卸貨效率提升達60%，徹底解決了高頻接駁、多車排隊等制約問題，大幅提升出貨節(jié)奏與物流周轉(zhuǎn)效率。

根據(jù)測算，項目僅運行三個月，自動化率便提升至93%，現(xiàn)場人工配置由原本的20余人縮減至不足6人，人工成本節(jié)省超過70%，同時貨損率降為0，作業(yè)安全事件零發(fā)生。不僅顯著降低了運營成本，也為企業(yè)客戶打造標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化的鋰電無人工廠奠定了關(guān)鍵基礎(chǔ)，當(dāng)前該方案已在多個項目中復(fù)制落地，為構(gòu)建行業(yè)領(lǐng)先的智能制造體系提供了可靠路徑與實證范本。

發(fā)展至今，磅旗科技已展現(xiàn)出強勁的全球交付能力，在中國、北美、歐洲、東南亞等全球范圍內(nèi)已落地1000+項目，擁有眾多行業(yè)頭部合作伙伴。

公司客戶主要來自新能源、儲能、汽車、醫(yī)藥、3PL、3C/電子等領(lǐng)域的世界500強企業(yè)，包括寧德時代、ATL、億緯鋰能、遠(yuǎn)景動力、欣旺達、國軒高科、晶科、蜂巢能源等近百家國內(nèi)外領(lǐng)軍客戶。

未來，磅旗科技將以工業(yè)AI小模型為核心，進一步推動人工智能、大數(shù)據(jù)、云計算、人形機器人等前沿技術(shù)的研究與創(chuàng)新，通過生產(chǎn)流程智能化無人化、管理流程數(shù)據(jù)化打通行業(yè)鏈條，持續(xù)深入到生產(chǎn)的每一個環(huán)節(jié)，確保生產(chǎn)效率的最大化和成本的最優(yōu)化，為鋰電行業(yè)與全球制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級注入動力。

深圳市磅旗科技智能發(fā)展有限公司成立于2013年，注冊資本5000萬，是一家為智能制造數(shù)字中臺為核心，構(gòu)建智慧工廠全域物聯(lián)網(wǎng)平臺，提供全棧式軟硬一體從倉儲物流到產(chǎn)線物流、線邊物流的全場景全流程自動化數(shù)字化物流整體解決方案。

磅旗科技專注于智慧工廠全棧式全場景全流程智慧物流服務(wù)，全方位涵蓋產(chǎn)線物流數(shù)字化、線邊物流數(shù)字化、倉儲物流數(shù)字化、園區(qū)物流無人化，包括月臺自動裝卸貨、自動化立體庫存儲、自動化平庫、產(chǎn)線線內(nèi)配送、AGV線邊搬運、成品下倉、廠（倉）間物流無人駕駛（產(chǎn)業(yè)園、物流園）內(nèi)的智慧工廠全場景。

磅旗科技擁有眾多行業(yè)頭部合作伙伴，客戶涵蓋新能源、汽車、3C/半導(dǎo)體等眾多世界500強企業(yè)；包括寧德時代、寧德新能源、蜂巢能源、億維鋰能、上汽聯(lián)合電子、均勝電子、上汽安吉、洲明科技、廣藥、國藥、順豐DHL、富士康準(zhǔn)時達等近百家國內(nèi)外TOP級領(lǐng)軍客戶。