在溧水，一座智慧物流科技新地標正悄然崛起。走進南京長安汽車有限公司新工廠，仿佛進入了一個未來世界。在各大生產(chǎn)車間，數(shù)百臺AGV機器人穿梭其間，自動化機械手臂上下?lián)]舞，“數(shù)字化、智能化、綠色化”貫穿車間零部件物流全業(yè)務鏈條，以新質(zhì)生產(chǎn)力創(chuàng)造汽車生產(chǎn)的“超級速度”。

生產(chǎn)一輛汽車需要多長時間？在南京長安新工廠，一輛深藍S7汽車從零部件到整車，從沖壓、焊裝、涂裝到總裝四大車間，僅需要20個小時。高效運作的背后，源于長安汽車智能制造與長安民生智慧物流的深度融合。

在數(shù)字智能時代浪潮下，物流行業(yè)正在發(fā)生著巨大的變革。2022年5月，長安民生物流股份有限公司南京新能源智慧物流項目正式落地南京長安。方案編制、過程交互、模塊架構、資源投入、可行性評估……兩年時間，團隊500余人20個班組在質(zhì)量管理和技術創(chuàng)新上下功夫、求突破，持續(xù)探索智慧物流和智能制造的深度融合，通過開發(fā)實施運輸管理系統(tǒng)、車輛預約系統(tǒng)、智慧倉儲管理系統(tǒng)等，規(guī)劃建設了11項智能物流項目和4個智能制造項目，實現(xiàn)了“倉儲、分揀、配送上線、返空”全流程場景智能化作業(yè)。

走進工廠焊接車間，一臺臺揮舞長臂的焊接機器人將零部件“拿”起，對車身進行精準焊接，與它互為搭檔的是22臺AGV智能小車，它們穿梭在車間內(nèi)，根據(jù)智慧倉儲管理系統(tǒng)進行任務處理，自動將一個個零配件運往指定工位，焊接工位缺料后可實現(xiàn)自動補料、自動返空。

AGV機器人是長安民生物流研發(fā)設計的自動搬運機器人，雖然身材小，卻有著大智慧，小到車間內(nèi)的物料周轉，大到總裝車間的整車底盤和電池包的裝配，都可以精準完成，最大限度地縮短了周轉周期、降低物料消耗，提高生產(chǎn)系統(tǒng)的工作效率。“車間共配置170臺AGV，并設置20個充電點，機器人會在空閑時間自動前往充電樁處充電，約48分鐘即可充滿電。”長安民生物流南京分公司總經(jīng)理劉孜達介紹。

在工廠的沖壓、總裝、電池等車間，也可時時能感知數(shù)智賦能帶來的便捷，處處可見機器人的“身影”：總裝料架包裝零件從存儲到運出全流程無人化現(xiàn)場操作；動力電池無需人工排序，系統(tǒng)自動精準排序，AGV按照先進先出、精確匹配原則自動搬運……

“項目覆蓋沖壓、焊接、總裝、電池等各工藝車間，智能化覆蓋率達58%，節(jié)約人工成本近90人，實現(xiàn)了生產(chǎn)效率的大幅提升。”長安民生物流相關負責人表示，公司將全力探索發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，持續(xù)為客戶定制化匹配多個智能化應用場景，在汽車物流領域打造具有示范效應的個性化智能標桿項目。

撰稿 | 經(jīng)玉萍 張靜

視覺| 溧水區(qū)傳媒集團

責編| 崔琳 金婷 武偲