天氣漸熱，剛走進(jìn)臨沂市費(fèi)縣費(fèi)城街道新時(shí)代藥業(yè)有限公司的現(xiàn)代化中藥提取智能制造車間，一股涼風(fēng)撲面而來(lái)，扁鵲正低下頭，準(zhǔn)備擦掉額頭上即將滴落的幾滴汗珠。

突然，一個(gè)藍(lán)色熒光箭頭向扁鵲腳下撞了過(guò)來(lái)，“有鬼火，快逃啊！”他一個(gè)激靈退后老遠(yuǎn)。抬頭一看，扁鵲再次震驚了，這個(gè)藍(lán)光竟來(lái)自一輛自動(dòng)行駛的灰色箱子。灰箱之上，兩只發(fā)著白光的“眼睛”被兩根黑色架子夾著，直直“盯”著他駛來(lái)，卻又在臨近之處轉(zhuǎn)彎離去。

“您別怕，這是我們運(yùn)送中藥飲片的agv搬運(yùn)機(jī)器人（以下簡(jiǎn)稱agv），它有智能系統(tǒng)控制，可以自動(dòng)避開障礙物，不會(huì)撞到您的，”車間主任彭波安撫似地拍了拍他的后背，“我們公司的啟達(dá)力荊防顆粒內(nèi)含有11味藥材，這些藥材的運(yùn)送多虧了這些小車一樣的機(jī)器人。”

“太神奇了，無(wú)人也可搬運(yùn)！可是中藥講究精準(zhǔn)配比，這機(jī)器人也能實(shí)現(xiàn)只有人工才能靈活操作的計(jì)量分配嗎？”扁鵲疑問(wèn)道。“當(dāng)然，”一邊說(shuō)著，彭波一邊俯下身指向小箱上的一張小小條形碼說(shuō)，“在我們車間，中藥材經(jīng)過(guò)炮制后制成中藥飲片，包裝于小箱內(nèi)，每箱中藥飲片的品類與重量等信息都會(huì)與這張條形碼綁定，agv按照預(yù)定程序自動(dòng)將飲片搬運(yùn)至配料工位，再由這些機(jī)械手按照處方自動(dòng)完成拆垛，掃描這張條形碼即可實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)配料。”看著這些來(lái)回運(yùn)送托盤的機(jī)器人，扁鵲陷入沉思。

在扁鵲的時(shí)代，人仍是各種工作的主力，中藥材的切、稱、包、運(yùn)皆需要一個(gè)個(gè)人用手操作，只有手藝最嫻熟的老大夫才能“一抓一個(gè)準(zhǔn)”。但現(xiàn)在，機(jī)器人竟也能“照方抓藥”了。該車間配備了國(guó)內(nèi)首家自主研發(fā)的全自動(dòng)復(fù)方配料、自動(dòng)投料系統(tǒng)，可在10分鐘內(nèi)完成11噸中藥飲片的投料，避免了車間工人一系列高強(qiáng)度搬運(yùn)工作。“現(xiàn)在這個(gè)車間就由我們5人負(fù)責(zé)，中藥提取工藝流程中煎煮、濃縮、離心等工序基本可靠機(jī)器解決，我們只需要實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)運(yùn)行情況即可。”寬敞靜謐的中控室內(nèi)，聽著技術(shù)員的講解，扁鵲再一次被這個(gè)滿是機(jī)器的車間驚艷。

如何利用現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)，促進(jìn)中醫(yī)藥傳承創(chuàng)新發(fā)展，現(xiàn)代化中藥提取智能制造車間提交了一份新答案。為大力發(fā)展中藥，推進(jìn)中藥現(xiàn)代化，新時(shí)代藥業(yè)投資10億元，建設(shè)現(xiàn)代中藥產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目，項(xiàng)目自動(dòng)化水平全國(guó)第一，擁有7條自動(dòng)化、數(shù)字化中藥材前處理生產(chǎn)線，采用智能機(jī)器人拆垛、上料、碼垛以及自動(dòng)包裝入庫(kù)，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程實(shí)現(xiàn)智能化作業(yè)。

12個(gè)倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)采用自動(dòng)化wms系統(tǒng)，13臺(tái)agv搬運(yùn)機(jī)器人，應(yīng)用先進(jìn)激光導(dǎo)航技術(shù)，在預(yù)設(shè)路線上完成物料轉(zhuǎn)運(yùn)，突破性的實(shí)現(xiàn)了中藥材從前加工到提取的自動(dòng)化流通。

隨著自動(dòng)化設(shè)備的大規(guī)模普及，啟達(dá)力荊防顆粒提取車間里的用工數(shù)量降低了60%。“要實(shí)現(xiàn)5.5萬(wàn)平方米的現(xiàn)代化廠房?jī)?nèi)幾乎看不到人，靠的就是遍布廠房?jī)?nèi)的8000多個(gè)控制點(diǎn)位，目前整條生產(chǎn)線的數(shù)字化程度高達(dá)95%。”彭波說(shuō)。