都說慢工出細活，

但在智能制造的今天，

“快”工同樣能出細活！

在廣汽傳祺宜昌工廠的整車涂裝工廠，

56臺FANUC噴涂機器人通力合作，

平均僅需42秒，

就能完成一輛汽車的噴涂作業。

多項先進技術，

提升上漆率并降低生產成本。

車身光彩照人背后的秘密，

2019年6月竣工的廣汽傳祺宜昌工廠，以世界級行業高標準打造，實現了生產自動化、信息數字化、管理智能化、智造生態化有機融合，是一座高效率、高質量、節能環保型的世界級智能制造標桿工廠。宜昌工廠主要生產全新一代傳祺GA6車型。

FANUC為廣汽傳祺宜昌工廠提供了整車噴涂解決方案，其中整車涂裝工廠采用B1B2水性油漆工藝，雙線生產，共裝備有56臺FANUC噴涂機器人，車身噴涂雙線86JPH(輛/小時)。此外，合成樹脂工廠采用了水性涂料油漆工藝，并裝備有14臺FANUC機器人。

噴涂專用機器人P-250iB：整車噴涂內噴站首次采用P-250iB機器人兼具噴涂和開關門功能，通過專用的開門裝置，實現由噴涂機器人完成開關門動作，較常規方案每站節省4臺開門機器人，共節省16臺機器人，為廣汽傳祺降低了15%的前期投資成本，以及后期維護成本。

水性涂料直接加電技術：采用FANUC Versabell霧化器，上漆率提升15%，并提高了工藝穩定性；統一備品備件，節省備件成本5%。

杯+杯工藝：在合成樹脂工廠，采用杯+杯工藝，為廣汽傳祺節約大量材料成本。

直接加電霧化器：上海發那科首次集成直接加電霧化器應用在保險杠水性噴涂工藝，較空氣杯提升油漆利用率30%，降低生產成本。

云端遠程服務系統：合成樹脂工廠還采用了FANUC云端遠程服務系統ZDT，ZDT可對機器人的潛在問題進行提前預警，從而避免機器人在生產中的意外停機發生。同時，ZDT的預防性維護功能，可以幫助用戶準確掌握每臺機器人的維護保養周期。

廣汽傳祺宜昌工廠涂裝工廠生產負責人表示：“設備的穩定性是保證生產質量和生產效率的基礎，在日常生產中，FANUC機器人有著很好的穩定性，噴涂車間在經過量產初期開動率80%-90%的波動，目前進入穩定期開動率保持在96%以上，這為我們保證了生產節拍和生產質量。”

除了宜昌工廠，上海發那科還為廣汽傳祺杭州工廠提供了整車噴涂解決方案。今后，上海發那科將一如既往地為廣汽傳祺提供優質的機器人解決方案和完善的服務，打造智能制造標桿工廠，攜手共贏未來！