汽車生產制造中，過去由叉車和拖車等設備搬運零部件，直到AGV小車的出現顛覆傳統的搬運模式。AGV小車憑借柔性化、無人化、智能化等傳統搬運設備所無法比擬的優勢，被越來越多的汽車制造商所認可。在現在的汽車制造業，我們隨處都可以看到AGV小車應用的身影，可以說現在的AGV小車無處不在改變現在的汽車制造業。

目前而言汽車行業是AGV應用最為成熟的領域，AGV小車在汽車應用有焊裝、總裝和零部件等領域，實現了標準化、準時化的車間物流配送，在自動化、省人化上面讓汽車制造業效益得到提升。

隨著智能制造概念的推出，對汽車生產物流的自動化和柔性提出了很高的要求，AGV 系統不但能夠實現零部件的自動化配送，還能組成自動化柔性裝配，因此在汽車總裝線、發動機生產線和發動機測試線、變速箱裝配線中得到普遍的應用。AGV小車在分裝系統的中既作為無人自動搬運車輛使用，又作為一個個可移動的裝配臺、加工臺使用，能根據生產工藝的變化，自主隨機修改裝配線布置，自主隨機修改裝配線布置，實現了多品種發動機混編流動生產，大大提升發動機的信息化、柔性化、智能化裝配水平。這對于追求效率與品質的汽車工業來說，無疑是最好的裝配解決方案。

通常，AGV系統能夠與制造執行系統進行交互，實現防錯、可追溯性等功能。AGV小車在在工作的同時還會采集大量信息，供汽車制造業進行大數據分析及決策，實現質量追溯及提高產品良率。米克力美AGV中央調度系統可同時對多臺AGV小車進行監管、控制和調度的系統，能夠實時的了解每臺AGV小車設備狀態、位置、工作狀態等狀況并自動分配任務給AGV小車,還能夠能夠與ERP、MES、 WMS、IMS等系統無縫聯接，形成整個信息流的交互，實現生產數據和質量信息的可追溯功能，這對于現在的汽車制造業來說是非常有吸引力的。

隨著AGV技術的發展，不需要任何外界輔助標志導航的激光AGV應運而生，使AGV的靈活性和柔性得到很大的提升。