數字化+靈活+綠色

最前沿的汽車制造技術

梅賽德斯奔馳56號未來工廠

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  工業4.0在汽車制造領域被廣泛提及，位于德國辛德芬根市的梅賽德斯奔馳56號未來工廠就是這么一個符合工業4.0標準的新形態汽車制造工廠，該工廠占地面積22萬平方米（約30個足球場大小），據奔馳官方消息，該工廠將于2020年全面投入使用，生產的車型涵蓋奔馳S級豪華車型、油電混合車型、EQ電動汽車和自動駕駛汽車等關鍵車型。  

  奔馳56號工廠的內部物流和智能制造應用了許多高科技元素，如無人運輸系統、在線訂單、數字孿生技術、自動揀貨、供應商協同、5G等等。對于未來的挑戰提出了3個決定性的答案：數字化、靈活和綠色。

  1. 數字化

  在奔馳56號工廠這種大規模定制環境下，人機料法環都做到了實時協同。產品、零部件、物流設備、裝配線等等都做到了全面在線，并在數字世界中進行虛擬（數字孿生技術），對于汽車制造工廠來說，動輒數萬級甚至幾十萬級的產品、零部件、物流設施等基本元素要做到實時集成、實時協同，對于網絡基礎設施提出了更高的要求。而5G正好可以滿足大范圍、低成本的覆蓋、時延小、高帶寬且穩定性高的特點，奔馳56號工廠的5G應用也是全球工廠級第一次單獨部署的先導型應用。數字化不僅發生在工廠內部。奔馳56號工廠具備360度全方位聯網的功能，從開發和設計到原材料、供應商、生產以及最終端的客戶均連接在數字世界當中，最終達到“萬物互聯”。例如，通過與供應商的協調，可以允許在世界各地以數字方式追蹤物料或零部件的物流狀況，甚至客戶端的需求都可以比過去有更高的靈活度。基于此可以及早發現供應鏈與消費端的差異，從而縮短反應時間。

  2. 靈活

  “奔馳56號工廠”的基本硬件架構取消了傳統的“固定式”裝配線，而是采用了TecLines無人駕駛運輸工具系統，這套系統可以理解為基于AGV的柔性裝配線，奔馳共配置了300套TecLines AGV，并與自動揀貨、DTS拉料系統相匹配使用。可以最大程度的提高作業靈活性。TecLines不固定裝配工位及其數量，每個單元的路徑可以遠程進行調整，站點之間也可進行切換，因此，可以根據不同的產品、訂單量進行調節，且能滿足個性化、定制化的需求。

  3. 綠色

  奔馳56號工廠使用了二氧化碳中性電源和太陽能的組合，60%的屋頂都安裝了太陽能電池板，可以為工廠內部提供綠色能源，生產車間為半透明，減少對附加照明設施的依賴，讓員工抬頭即可看到藍天，屋頂種植了大量的綠色植物（約40%面積），并輔以雨水收集系統，改善了車間內部的空氣質量。