前言

在中國推進智能制造大背景下，工廠的制造模式、運營模式、管理模式正逐步向自動化、數(shù)字化、智能化的方向發(fā)展。尤其汽車行業(yè)需求較為明顯，在合裝領(lǐng)域、汽車裝配、汽車零部件轉(zhuǎn)運、汽車全廠柔性化操作乃至汽車下線后的物流轉(zhuǎn)運環(huán)節(jié)需求量較大，為促進行業(yè)全面智能化、數(shù)字化轉(zhuǎn)型，智能移動機器人在智慧物流的柔性化生產(chǎn)搬運中發(fā)揮著重要作用，正在成為汽車工廠生產(chǎn)線上備受矚目的焦點。

項目背景/案例一

該客戶是一家日本主要制造汽車零部件、汽車保修設(shè)備、五金、機械設(shè)備、電動工具等產(chǎn)品的世界500強企業(yè)，為更快捷聯(lián)結(jié)各生產(chǎn)線，改善勞動環(huán)境，減輕勞動強度，提高生產(chǎn)效率。

客戶訴求：

1. 生產(chǎn)節(jié)拍為41S/pcs，低容錯率

2. 機構(gòu)自動化設(shè)計生產(chǎn)滿足高標準安全保障

3. 取代傳統(tǒng)人工搬運的同時物料可追蹤

客戶效益： 

√  峰值期間可實現(xiàn)30-51%的人工成本降幅

√  減員比例達15%

√  全程可視化，貨物可追蹤

項目背景/案例二

某汽車頭部企業(yè)車間物流作業(yè)壓力大，管理難，在智能化物流發(fā)展背景下，急需解決車間物料自主移載運輸的問題。

客戶訴求：

1. 發(fā)動機腔體配送

2. 搬運節(jié)拍：182s/次

3. 任務(wù)觸發(fā)：依次循環(huán)接料

客戶效益： 

√  實現(xiàn)柔性生產(chǎn)，提高了場地利用率

√  管理成本降低，2-3年可回收投資

√  搬運效率提升40%以上

項目背景/案例三

汽車零部件生產(chǎn)企業(yè)開始進行定制化生產(chǎn)，生產(chǎn)物料種類也隨之增加，為滿足生產(chǎn)需求，不少企業(yè)擴大廠區(qū)生產(chǎn)面積，物料跨廠區(qū)的拉動配送成為難點。

客戶訴求：

1. 跨廠區(qū)物料轉(zhuǎn)運

2. 保障搬運安全

3. 提升智慧化物流水平

客戶效益： 

√  跨廠區(qū)智能化搬運，自主對接通道交通警示燈，保障人員及搬運安全

√  搬運距離長，AMR 24小時無人化作業(yè)，提升整場搬運效率

√  助力工廠精益化管理，提升企業(yè)競爭力

項目背景/案例四

該客戶為全球著名輪胎生產(chǎn)企業(yè)，倉儲搬運需求量大，半成品跨廠區(qū)轉(zhuǎn)運效率低，物料重且需要高位存取，出入庫物料信息追蹤不及時，企業(yè)急需導(dǎo)入智能化搬運設(shè)備，降本增效的同時提升企業(yè)競爭力。

客戶訴求：

1. 保障高位存取精度及安全

2. 自主跨廠區(qū)物料轉(zhuǎn)運

3. 出入庫數(shù)據(jù)可追蹤

客戶效益： 

√  減少搬運叉車工8人，降低人員支出成本

√  對接生產(chǎn)輥筒線，實現(xiàn)自動叫料，生產(chǎn)節(jié)拍準時率提升60%

√  出入庫信息準確率達到100%

項目背景/案例五

該企業(yè)主營業(yè)務(wù)為汽車以及其他機電、電子行業(yè)新型電子元器件、樹脂充填機組、線圈組裝機組、線圈繞線機組，生產(chǎn)環(huán)境要求高，無人化水平低。

客戶痛點：

1. 無塵車間，生產(chǎn)環(huán)境要求高

2. 專人搬運，成本投入大

3. 協(xié)同搬運作業(yè)，效率低下

客戶效益： 

√  數(shù)據(jù)追蹤：RMS調(diào)度系統(tǒng)與MES系統(tǒng)互通互聯(lián)，數(shù)據(jù)實時追蹤

√  代替人工搬運，降低人工成本

√  單次節(jié)拍多層物料轉(zhuǎn)運，大大提升效率

項目背景/案例六

該用戶是一家德資汽車零部件生產(chǎn)制造廠商，專業(yè)生產(chǎn)氣彈簧、阻尼器及電動開合系統(tǒng)等運動控制產(chǎn)品。廠內(nèi)倉儲空間利用率低，生產(chǎn)節(jié)拍匹配不足，重型部件搬運困難，精密部件易損，急需優(yōu)化物流動線，實現(xiàn)自動化轉(zhuǎn)型。

客戶痛點：

1. 自動化程度低，依賴人力轉(zhuǎn)運效率低

2. 老舊設(shè)備故障頻繁，影響整體效益

3. 物流信息滯后，協(xié)同效率低

4. 供應(yīng)鏈協(xié)同不足，響應(yīng)速度慢

客戶效益： 

√  實現(xiàn)4條生產(chǎn)線的智能物流運輸轉(zhuǎn)運

√ 物流周轉(zhuǎn)時間縮短20%

√  打通上層系統(tǒng)，實時數(shù)據(jù)監(jiān)控

√  生產(chǎn)線供料響應(yīng)速度提升至分鐘級

尋跡智行智能移動機器人AMR產(chǎn)品聚焦倉儲貨到人、倉儲托盤出入庫、生產(chǎn)制造產(chǎn)線自動搬運等應(yīng)用場景，落實汽車行業(yè)廠內(nèi)物流高效自主搬運，助力企業(yè)優(yōu)化運營成本、提高生產(chǎn)效率，實現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型和智能化升級。

關(guān)于我們

尋跡智行作為一家技術(shù)驅(qū)動型的企業(yè)，自有一支強大的產(chǎn)品研發(fā)團隊，并且依托多年以來AMR移動機器人行業(yè)領(lǐng)域深耕和經(jīng)驗積累，已成功覆蓋多領(lǐng)域的解決方案，通過整合自主研發(fā)的控制器、軟件系統(tǒng)（RMS調(diào)度系統(tǒng)、WMS庫位管理系統(tǒng)，WCS倉儲控制系統(tǒng)），為用戶提供定制化的智能倉儲搬運解決方案，業(yè)務(wù)內(nèi)容涵蓋全系列智能搬運機器人AGV/AMR產(chǎn)品研發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)組裝、銷售、上門部署實施、操作培訓(xùn)、售后維護一體化服務(wù)。

蘇州尋跡智行機器人技術(shù)有限公司是一家致力于全系列智能移動搬運機器人AGV/AMR研發(fā)、設(shè)計、組裝、銷售、實施部署、售后一體化企業(yè)，目前主營產(chǎn)品有：AMR機器人（含背負頂升、回轉(zhuǎn)、輥筒、皮帶、機械手臂）；搬運叉車（含地牛平面搬運、堆垛式、前移舉升式、平衡重式）、以及集群機器人中央控制系統(tǒng)（RMS系統(tǒng)），WMS系統(tǒng)，WCS系統(tǒng)等，同時為用戶提供定制化的智能倉儲搬運解決方案。 

公司是一家由政府基金參投，同時也是蘇州市相城區(qū)獨角獸入庫企業(yè)，曾先后榮獲國家高新技術(shù)企業(yè)、江蘇省科技型企業(yè)、以及蘇州陽澄湖領(lǐng)軍人才企業(yè)、姑蘇天使等榮譽稱號。公司擁有穩(wěn)定可靠的自主研發(fā)團隊，現(xiàn)研發(fā)與技術(shù)人員占比公司50%，其中核心開發(fā)人員以碩博為主，具備了算法、軟件、控制、機構(gòu)等機器人系統(tǒng)的研發(fā)能力及定制化開發(fā)能力。目前產(chǎn)品已成功應(yīng)用于汽車零部件、半導(dǎo)體、新能源光伏、3C電子、電線電纜、航空航天、生物醫(yī)療、電力行業(yè)等領(lǐng)域。

未來，我們將不斷創(chuàng)新，不斷進步，為工業(yè)領(lǐng)域的數(shù)字化轉(zhuǎn)型和智能化升級提供更加優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)。