全球商業權威媒體《Forbes》 (福布斯) 近期將目光聚焦于倉儲自動化領域的前沿變革，重點報道了極智嘉（Geek++）與美國知名服裝分銷巨頭S&S Activewear合作的標桿性項目。

這不僅是對極智嘉技術實力與全球影響力的高度認可，更是對其商業價值落地能力的有力背書，印證了極智嘉切實賦能全球供應鏈智能升級的實際成果。

《Forbes》在報道中盛贊S&S實施的極智嘉項目是“柔性自動化新浪潮的代表之一”，S&S 已“站在倉儲自動化的最前沿”。相較于傳統的剛性自動化設備，以極智嘉為代表的倉儲機器人技術具有劃時代的革命性意義，它們能提供“更高吞吐與柔性自動化”。

本次合作堪稱全球智慧物流領域的典范。S&S Activewear作為年營收達41億美元、年處理600萬訂單的北美服裝及配飾分銷龍頭，面對日益嚴峻的用工挑戰和對效率的極致追求，選擇了極智嘉作為其自動化轉型的核心伙伴。

報道指出，極智嘉為S&S五大核心配送中心部署了PopPick解決方案，創造了全球最大規模PopPick方案落地的紀錄。 

這一大規模項目復制，強有力地印證了極智嘉在技術落地、商業價值創造及客戶滿意度方面的領先性。

S&S 的自動化成果令人矚目：揀選員效率從過去的每小時40行訂單躍升至最高200行，提升了驚人的三倍以上；新員工培訓周期更是從“3-6個月縮短至1-2周”，顯著提升了員工滿意度和留存率。

Forbes報道全文譯文

S&S Activewear：站在倉儲自動化前沿

北美領先的服裝及配飾分銷商S&S Activewear已部署極智嘉PopPick解決方案。倉儲機器人技術正經歷持續變革，PopPick代表著柔性倉儲自動化的新浪潮。

極智嘉的自動化方案：揀選臂通過吸盤從貨架上取出貨箱，該貨架由移動機器人運送。

S&S Activewear商業模式與供應鏈

S&S成立于1988年，總部位于伊利諾伊州博林布魯克。在收購品牌衍生品行業另一領軍企業alphabroder后，其2023年營收達41億美元。S&S經銷超100個品牌，遍布全美的17個配送中心，擁有超400萬平方英尺倉儲空間，可為41個州提供次日達服務——下午5點前抵達倉庫的訂單當日發貨，超過200美元的訂單免運費。

公司年處理600萬訂單，宣稱提供行業最深庫存與最低差錯率，自動化投資對此至關重要。

例如，小批量訂單可能包含20件同色同款但尺碼不同的運動衫，將被發送至印花行業客戶。印花廠商負責裝飾服裝（T恤、帽子、衛衣、襪子等）并直發終端用戶。部分印花廠承接支持演唱會、馬拉松、展會的大型訂單。

盡管S&S供應鏈在交付速度上與電商供應鏈有相似性，但電商訂單量更小，通常僅涉及單件或雙件揀選。

柔性自動化革命

傳統倉儲自動化設備是剛性的：可能包含數英里帶分揀功能的輸送帶、A型架、旋轉貨柜或穿梭車系統。Infios全球機器人高級副總裁John Santagate指出：當倉庫采用此類剛性自動化支持多年增長規劃時，初期自動化吞吐量常高于實際需求；隨后會出現相對短暫的吞吐量與發貨量匹配的時期；最終吞吐將不足。此時再增加倉庫吞吐量既笨拙又不切實際，導致設備大部分生命周期處于低利用率狀態。

Infios是最大倉儲自動化系統集成商之一。

倉儲機器人具有革命性，因其可提供更高產能與柔性自動化。貨到人機器人將存放存貨的小型貨架移送至揀選站。典型貨架尺寸較小——單面四層的矮架。這是亞馬遜倉庫主要采用的機器人類型。

按單揀選時，此舉消除了訂單揀選員冗余行走。相較人工揀選，產能提升2至3倍。此類自動化還易于安裝：新增機器人與貨架不會干擾現有運營，完美適配產能增長需求。

S&S實施的極智嘉PopPick解決方案，由Infios擔任項目顧問與系統集成商。PopPick是柔性自動化新浪潮的代表之一：由移動機器人運輸高達12列貨箱的貨架（單箱存放整箱SKU貨物），PopPick工作站的吸盤式機械臂可抓取貨箱，并以符合人體工學的方式遞送給揀選站工人。大規模訂單的整合效率顯著提升，此外，存儲密度也高達初代貨到人方案的好幾倍。

S&S實施案例

S&S擁有全球最大規模PopPick方案落地，在洛克波特（伊利諾伊州）、雷丁（賓夕法尼亞州）、麥克多諾（佐治亞州）、雷諾與達拉斯五大配送中心，10萬至20萬平方英尺貨架區已被改造為機器人作業。以75萬平方英尺的洛克波特配送中心為例：20萬平方英尺區域專用于部署350臺移動機器人、3000個自動化貨架及12萬個定制貨箱。

公司的自動化需求來自于用工困境：越來越難招募愿意在倉庫工作的員工。但應選擇何種自動化方案？

S&S信息技術副總裁Brian Tanquary表示："選擇自動化解決方案的關鍵決策因素顯然是實施成本，但也包括系統如何適配現有配送布局，以及方案能否兼容定制化ERP平臺。"

該方案特別契合服裝行業：一個運動隊的訂單可能包含2件XS、3件S、15件M等不同SKU。傳統方案需多臺機器人運送小貨架，而PopPick支持裝有 40 個貨箱的更大貨架，可利用一次貨架到人的運輸，完成整單揀選。

這個自動化方案每晚進行自動理貨，使用機器人聚集裝有可能同批發貨SKU的貨架。同款同色貨物置于同架，從而提升次日揀選效率。

S&S助理運營經理Adam Kranich稱靈活性與生產力均至關重要。"PopPick的獨特優勢在于實時重置與變更貨架配置的能力，提供標準貨到人系統無法實現的吞吐量提升。我們整個流程已變革：揀選員從每日耗費50%-60%時間移動前往揀貨點，轉變為聚焦于真正執行揀選動作。"

如今機器人承擔移動任務，待揀貨箱被直接排布至員工面前。他們直接將訂單揀入出庫箱，下游包裝流程由此精簡。自動化總監Cole Lohman表示："過去揀選員每小時處理40行訂單，現在可達三倍。良好工況下，我們可見揀選員每小時處理200行訂單。"

揀選準確率亦因系統實施方式提升。Tanquay先生解釋："我們在貨箱入庫錄入系統時進行稱重測尺，這是確保每箱產品品類數量準確的關鍵檢查點，保障客戶收貨正確性。"

“商品入庫進系統的方式具有獨創性。S&S流程已優化以適配PopPick方案：在入庫流程中，空箱從機器人運送的貨架上取出后，經由輸送線送至裝箱站，員工將商品裝入空貨箱后，將其放置在同一輸送線下層回傳系統入庫。由此多步驟流程被大幅簡化。

新員工培訓速度同步提升。Kranich先生稱培訓周期"從3-6個月縮短至1-2周"。公司認為揀選流程簡化、員工步行減少及人機工程學改進，共同促進了員工留存率提升。