近日，太重集團旗下山西太重工程機械智能化工廠順利投產(chǎn)，國自機器人攜手太重集團，深度參與該工廠智能制造、智慧物流系統(tǒng)的方案設計、項目建設。通過采用近200臺不同種類、負載的機器人，實現(xiàn)挖掘機生產(chǎn)工藝流程和物流配送流程的智能化管理，助力太重集團打造高端數(shù)字化智慧產(chǎn)業(yè)園。

多種定制 統(tǒng)一管理 打造智能制造系統(tǒng)

在生產(chǎn)線上，國自為每個生產(chǎn)工位配備移動機器人進行工藝流程運轉。與傳統(tǒng)輸送機相比，移動機器人能更加有效減少人工搬運，大幅提高生產(chǎn)效率，制造過程更安全，也更符合未來智能工廠高度柔性生產(chǎn)需求。

國自在為用戶提供多類型移動機器人的基礎上，還提供了桁架、協(xié)作、翻轉等多款機器人，非標定制多種類裝配夾具和協(xié)同工具，使生產(chǎn)過程更柔性、高效、智能。

所有生產(chǎn)線機器人采用業(yè)內(nèi)領先的非接觸供電系統(tǒng)，確保設備24小時不間斷運行，使用方便、維修便捷、安全性能更高。

生產(chǎn)線體控制系統(tǒng)及信息化管理系統(tǒng)均為國自自研，統(tǒng)一調(diào)度管理，具備較高的設備兼容性。

多車混行 智能配送 構建智慧物流系統(tǒng)

傳統(tǒng)的挖掘機生產(chǎn)車間中，物料轉運全靠人工叉車搬運，通道里同時多輛叉車交匯，且人機混行，容易造成碰撞，存在較大安全風險。同時，生產(chǎn)物料需提前排單，人工記錄，臨時補充物料也需人工安排，生產(chǎn)效率難以快速提高，生產(chǎn)過程無法追溯。

國自機器人采用大件、中件、小件、標準件四種物料分類方式，大、中件采用地堆庫、小件采用立體庫+部分地堆庫、標準件采用立體庫的存儲方案，通過多類型潛伏頂升式移動機器人ANTS、多層料箱揀選機器人PICKING及重載搬運機器人，自動對接料架、托盤、料箱等多種載具。RCS調(diào)度系統(tǒng)通過算法優(yōu)化，實現(xiàn)全場多數(shù)量、多類型AGV互相協(xié)作、統(tǒng)籌調(diào)度，用多種叫料方式結合存儲與揀配策略，實現(xiàn)物料智能配送，全面提高全廠物流效率。

目前，所有自制件、外協(xié)件、外購零部件在卸貨、入庫、自動儲存、出庫揀配、排序緩存與配送各環(huán)節(jié)均實現(xiàn)柔性化、自動化、信息化和智能化。

深耕工程機械行業(yè)多年，國自積累了豐富且廣泛的應用經(jīng)驗。我們以重載機器人系列、潛伏頂升式機器人ANTS、多層料箱揀選機器人PICKING等多類型產(chǎn)品為核心，多次為中聯(lián)重科、徐工集團、三一集團等行業(yè)頭部企業(yè)的國內(nèi)外多個燈塔工廠，提供全面、系統(tǒng)的智能制造和智慧物流解決方案。

國自作為國內(nèi)極少數(shù)同時擁有智能工廠方案設計及實施能力的公司之一，擁有行業(yè)領先的項目集成能力和管理能力，可為用戶提供從工藝設計到產(chǎn)品設計、制造、調(diào)試的全方位服務。

浙江國自機器人技術股份有限公司成立于2011年，總部位于浙江省杭州市，致力于成為全球領先的移動機器人公司。公司以技術創(chuàng)新為根本，建立了完整的移動機器人技術體系，是全場景智能導航、多智能體調(diào)度、柔性協(xié)作與交互等移動機器人核心前沿技術的開拓者和領航者。目前，公司已形成以智能巡檢、智能物流及智能制造為核心的產(chǎn)品體系，在產(chǎn)能規(guī)模、產(chǎn)品譜系、場景應用等方面躋身行業(yè)前沿。

公司業(yè)務覆蓋電網(wǎng)、發(fā)電、石油石化、軌道交通、綜合管廊、工程機械、食品飲料、建材化工、先進制造、數(shù)據(jù)機房、公共空間等，為超過1000家海內(nèi)外客戶單位提供優(yōu)質(zhì)的機器人產(chǎn)品及服務。業(yè)績涉足中國31個行政區(qū)，并在美國、日本、歐洲、中東、東南亞等10余個國家和地區(qū)實現(xiàn)項目落地。

截至2020年，公司累計申請專利數(shù)量突破1000件（含多項PCT國際專利），獲得各類獎項超過100項。