全球智能制造AI無人工廠數字化先鋒磅旗科技，以創新的叉軌式自動裝卸貨方案，成功助力汽車零部件制造企業實現月臺作業全流程數字化升級，為產業升級注入強大動能。

通過引入磅旗科技的叉軌式自動裝卸貨方案，上述企業實現了原材料入場卸貨、入庫存儲、物料出庫上線、成品下線等全流程無人化，裝卸效率提升10倍以上，人工成本降低70%，貨損率降至0，月臺空間利用率提升25%，供應鏈管理效能大幅增強，為全球汽車零部件制造行業企業的數字化轉型升級提供了樣板示范。

破解“最后20米”難題

打造月臺自動裝卸新標桿

一知名汽車零部件制造企業某工廠的月臺作業環節，長期受制于傳統叉車和人工裝卸模式，面臨效率低下、人工成本高昂、安全隱患突出以及月臺空間利用率低等諸多難題。尤其是在訂單高峰期，月臺裝卸作業的瓶頸直接影響了整體供應鏈的運轉效率，成為該企業數字化轉型升級的主要障礙。

針對上述痛點，磅旗科技為該客戶量身打造了叉軌式自動裝卸貨方案。項目實施中，磅旗科技通過部署AGV無人智能叉車、自動裝卸平臺以及叉軌式自動裝卸車等設備，結合自主研發的企業級數字中臺系統LDS和多品類機器人混合調度系統ADS，實現了從數據到設備的全流程協同和信息實時共享，使得裝卸作業更加高效且可控。

磅旗叉軌式月臺自動裝卸系統以獨特的提升系統與嵌入軌道設計，能夠在大約15m/min的輸送速度下精準搬運貨物，支持高達30噸的貨物承載，且靈活適配多種貨物形態（托盤、料箱、料架等），與裝卸平臺對接后100秒內即可完成裝卸任務，大幅縮短月臺作業響應時間，徹底取代傳統叉車作業模式，大幅降低人員和設備運行成本。

這種快速、高效的作業能力使得企業能夠在訂單高峰期保持物流暢通，實現裝卸全環節無縫銜接，為企業柔性制造場景提供了有力支撐。

增效10倍 降本70%

賦能企業柔性制造

上述項目的成功實施，不僅幫助企業客戶實現從原材料入庫到成品裝車的全流程無人化操作，供應鏈管理效能得到顯著提升，也為汽車零部件行業樹立了無人工廠數字化標桿示范。

具體來看，磅旗月臺自動裝卸系統全面替代人工與叉車作業，企業整體月臺自動化率達90%以上，節省了大約70%的人員成本，也大幅降低了貨損率和安全風險。

提升，自動化裝卸流程有效縮短了作業響應時間，裝卸效率提高了10倍以上，從滿箱卸車到空箱裝車，整個過程僅需5分鐘，遠超傳統叉車模式，日均作業量增加了20%。

磅旗月臺自動裝卸方案優化了月臺空間布局，僅需2個道口即可完成所有物料裝卸和器具回收，相較傳統模式節省了約25%的場地空間。

通過全流程無人化的月臺作業，上述客戶實現了從原材料入場卸貨，到入庫存儲、物料出庫上線、成品下線等全流程的高效連接，產能增長20%，實現業界領先的柔性制造能力。

未來，磅旗科技將持續深耕無人工廠AI數字化技術，圍繞AI賦能、數據驅動與設備協同，不斷推出創新解決方案，為全球智能制造注入新動能，推動千行百業加速轉型升級，從數字化邁向數智化時代。

深圳市磅旗科技智能發展有限公司成立于2013年，注冊資本5000萬，是一家為智能制造數字中臺為核心，構建智慧工廠全域物聯網平臺，提供全棧式軟硬一體從倉儲物流到產線物流、線邊物流的全場景全流程自動化數字化物流整體解決方案。

磅旗科技專注于智慧工廠全棧式全場景全流程智慧物流服務，全方位涵蓋產線物流數字化、線邊物流數字化、倉儲物流數字化、園區物流無人化，包括月臺自動裝卸貨、自動化立體庫存儲、自動化平庫、產線線內配送、AGV線邊搬運、成品下倉、廠（倉）間物流無人駕駛（產業園、物流園）內的智慧工廠全場景。

磅旗科技擁有眾多行業頭部合作伙伴，客戶涵蓋新能源、汽車、3C/半導體等眾多世界500強企業；包括寧德時代、寧德新能源、蜂巢能源、億維鋰能、上汽聯合電子、均勝電子、上汽安吉、洲明科技、廣藥、國藥、順豐DHL、富士康準時達等近百家國內外TOP級領軍客戶。