近日，記者走進位于上海市普陀區(qū)的施耐德電氣工廠，眼見一臺臺AGV小車化身物料搬運“智能轉(zhuǎn)運達人”在車間穿梭往來；機械臂、自動化產(chǎn)線、“AI質(zhì)檢員”協(xié)同作業(yè)；5G+智慧物流、5G+智能智造、工業(yè)蜂窩網(wǎng)+開放自動化系統(tǒng)貫穿生產(chǎn)各個流程。這家成立了28年的傳統(tǒng)制造業(yè)“老廠”，在中國聯(lián)通5G技術(shù)的助力下，不僅實現(xiàn)了裝備數(shù)字化、工廠無線化，加速了平臺虛擬化，工業(yè)自動化程度更是高達75%，實現(xiàn)了制造與信息賦能的升級。

在科技日新月異的今天，包含5G在內(nèi)的工業(yè)蜂窩網(wǎng)與開放自動化系統(tǒng)的深度融合正引領(lǐng)著一場前所未有的工業(yè)革命。作為工業(yè)自動化領(lǐng)域的領(lǐng)軍企業(yè)，施耐德電氣攜手中國聯(lián)通，積極探索5G技術(shù)在工業(yè)自動化和數(shù)字化轉(zhuǎn)型領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用，共同塑造了未來工業(yè)的新樣板，為全球工業(yè)轉(zhuǎn)型升級樹立了標(biāo)桿。

5G賦能開啟工業(yè)自動化新篇章

“人眨一次眼大概需要200毫秒，而CCTV監(jiān)測一臺AGV小車的行動軌跡并將數(shù)據(jù)回傳至后臺只需20毫秒。”中國聯(lián)通大數(shù)據(jù)首席科學(xué)家范濟安告訴記者。在施耐德電氣工廠智能物料配送區(qū)域，懸掛在車間頂部的18臺監(jiān)控設(shè)備，借助5G網(wǎng)絡(luò)的高速傳輸與低時延特性，對數(shù)十臺AGV小車進行實時監(jiān)控，無須人工干預(yù)，就能實現(xiàn)更精準(zhǔn)的導(dǎo)航和定位。在質(zhì)檢區(qū)域，為了更大程度上發(fā)揮PLC自動檢測系統(tǒng)的能力，中國聯(lián)通助力工廠打造了“5G?+集中化PLC”自動模擬檢測線，將PLC放到IT機房統(tǒng)一部署，通過5G網(wǎng)絡(luò)，一臺PLC在機房可以同時控制多臺設(shè)備，實現(xiàn)了工業(yè)質(zhì)檢的遠程控制和無線通信。

面對日益激烈的市場競爭，施耐德電氣亟須通過5G等網(wǎng)絡(luò)技術(shù)以及邊緣算力來進一步賦能自身的EcoStruxure開放自動化平臺（簡稱EAE平臺），以最大化發(fā)揮其性能。包括5G在內(nèi)的工業(yè)蜂窩網(wǎng)的網(wǎng)絡(luò)部署實現(xiàn)了與EAE軟PLC的無縫集成。改造后的系統(tǒng)在保持原有生產(chǎn)節(jié)拍的同時，生產(chǎn)效率提升了15.8%，充分證明了5G技術(shù)在工業(yè)自動化應(yīng)用中的巨大潛力和價值。“無線網(wǎng)部分我們使用5G室分專網(wǎng)，根據(jù)業(yè)務(wù)場景需求，基于D-MIMO、載波聚合、URLLC 等技術(shù)實現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)能力增強。核心網(wǎng)部分，采用獨享 5GC部署模式，滿足不同工業(yè)場景下業(yè)務(wù)的時延、可靠性及網(wǎng)絡(luò)安全保障。”談及網(wǎng)絡(luò)規(guī)劃部署時，范濟安說道。

毫無疑問，智能化、自動化是產(chǎn)業(yè)發(fā)展的巨大推動力，也是未來工業(yè)最渴望獲得的能力。在施耐德電氣工廠，5G網(wǎng)絡(luò)的廣泛應(yīng)用使得智能化生產(chǎn)和自動化遠程操控場景變得隨處可見，從原材料采購、生產(chǎn)加工、質(zhì)量檢測到物流配送等各個環(huán)節(jié)，都達到前所未有的精準(zhǔn)和高效。

來源：人民郵電報

責(zé)編：牟仲華     審核：王   習(xí)總編：沙明文