以前招人難、效率不夠高，現在車間物流搬運成本降低50%，運轉效率提升30%，設備 7×24 小時不停機……這又是怎么做到的？

東方日升新能源股份有限公司是全球領先的新能源企業，2018年以來穩居“世界前十”，產品遠銷全球50多個國家和地區。為了推動位于安徽滁州的高效電池及光伏組件項目數智化、綠色化，2021年起，東方日升聯合騰訊云打造了智慧物流解決方案，讓成百上千使用不同協議的自動化設備接入到統一管理、調度、執行的智能化管理平臺，用先進“算法”助力光伏產業轉型升級。

忙碌的AGV

走進安徽滁州南譙區徐州路與海寧路交口附近的東方日升高效電池及光伏組件項目的電池車間，可以看到一臺臺AGV小車忙忙碌碌地工作著。這些帶萬向輪的扁平狀的“小機器人”，大約只有30厘米高，自動穿梭于車間的不同區域，“駝”起貨架車，給機器設備上料、下料等。

“我們電池車間的料，就是電池片花籃，每個花籃大概10公斤，一臺AGV每次可以搬運10個花籃。”東方日升智能制造業務經理張濤介紹，這個電池車間滿產電池片可達220萬片/天，花籃貨架車有650臺，一共有215臺AGV搬運車在車間里工作，“哪個設備需要物料了，AGV搬運車就把花籃搬過去。工序完成好了，再把花籃搬到另一個設備那，進行下一個工序。”據了解，該車間有13道工序，由AGV轉運的有11道。

在AGV“上崗”之前，這些花籃貨架車，是由人工搬運的。因為是無塵車間，工人必須穿上專用衣服、褲子、鞋，戴上口罩、帽子、手套，在車間里將貨架車搬來送去，工作強度很大。“一個百萬級車間，一個人一天要搬運的花籃，重量會達到20噸左右。”張濤說，使用上AGV搬運后，只需要十幾個人在車間里現場運維，人力勞動強度大為降低。

“遇到產能高峰時，一線員工用工需求迫切，招聘工作強度也很大”，東方日升流程與信息中心總監單鄲說，“AGV讓車間效率提升后，騰出來的員工可以調到其他崗位靈活運用，將員工整體效能發揮到最大化。”

選擇騰訊云

兩百多臺自動搬運車在車間里運輸和搬運物料，除了AGV本身需要擁有穩定而可靠的自動搬運、導航、行駛等功能外，如何指揮它們工作，是整個系統的核心。“比如，一臺設備需要物料了，你是安排哪輛AGV去搬運，裝上花籃后，又是走哪條線路去到設備那里，這就需要極強的算法來調度和控制，否則就容易造成設備閑置或送料不及時，無法高效使用，甚至導致停機影響產能。”

東方日升光伏制造數字化負責人歐陽亮打了個比方，“AGV就像網約車，設備中的花籃就像是乘客。很多乘客要打車，你調度哪輛車去接哪位乘客，這需要一個平臺大腦來調度。”

東方日升選擇了騰訊云來構建工廠的“智慧大腦”。

“以前就選擇過騰訊的云服務，后來也漸漸了解騰訊云擁有深厚的基礎架構和豐富的行業解決方案，就開始接觸，一起來做這個事情。”東方日升流程與信息中心總監單鄲說。

于是，東方日升通過與騰訊云和深圳瑞聯智造的合作，聯合研發了“AGV智能調度系統”，實現了產線設備與機構、貨架、緩存、AGV等設備的對接集成，實現了車間物流、智能配送對多任務、多機臺點位匯聚，完全實現了AGV代替高強度的人工搬運，從而保障車間7×24小時無間斷生產工作，以及車間設備高效運行。

“車間里有9條線，車間是新的，AGV是新的，設備是新的，如何讓它們有機組合、無縫對接，實現智能化生產，這都靠AGV智能調度系統的指揮。”東方日升智能制造負責人黃虎生說，這套智能系統擁有秒級的數據交互和處理能力，“什么時候派車，接到物料送到哪，什么時候放置，都經過算法的精準邏輯計算。”

“智慧大腦”怎樣煉就

“為了助力東方日升打造數智工廠，我們通過騰訊云容器云平臺、物聯網平臺和智慧物流調度解決方案，實現對生產制造過程中‘人、機、料、法、環’等方面的智能調度與管理，以數字驅動的透明化工廠實現高效敏捷制造。”

騰訊云智能制造首席架構師趙保名詳解“AGV智能調度系統”的架構。“首先，基于騰訊云容器云平臺，搭建了統一的云底座，提供敏捷彈性的資源池；其次，基于騰訊云物聯網平臺，實現原有車間大量設備統一聯網與數據采集，為上層應用提供統一的物聯數據支撐與能力調用，支撐設備管理運維與反向控制；第三，基于騰訊云應用集成平臺，打通各種應用系統，讓以往復雜、獨立的系統、服務、內部功能實現緊密結合。”

最后，在物流調度環節，基于騰訊云的智慧物流解決方案，實現AGV、載具、物流設施等海量設備的統一運維管理與智能調度，“通過算法優化調度，大幅提升AGV運轉效率，提升AGV管理調度系統的可靠性。”

目前，在東方日升的生產車間，“AGV智能調度系統”已經實現了20個不同協議的自動化設備接入到統一管理平臺，管理200多臺AGV自動生產和自動運輸，實現資源配置和任務分配最優解，從而讓車間物流搬運成本降低50%，運轉效率提升30%，“數智工廠”實現了高效運轉。而通過對生產過程實時監控和數據分析，也提升生產質量、穩定性與安全性。

讓新能源插上“數字化”的翅膀

近年來，隨著“碳達峰碳中和”的逐步推進，清潔能源正在逐步取代傳統能源，光伏裝機量不斷增長，生產需求逐漸加大。而光伏電池組件生產環節復雜，涉及發料、上料、運輸、流轉等多個環節，其生產工藝的高標準，也對物料的擺放有嚴格要求，不容許作業出現錯誤或不規范操作的情況。因此，光伏企業對于智能化生產提出了更高要求。

對于東方日升來說，隨著市場需求和業績快速增長，自身數字化、綠色化轉型升級也迫在眉睫，“行業競爭日趨激烈的當下，電池和組件產品具備高性能和高效率，是區隔市場同類產品的核心競爭力之一。”

可是，由于采購的自動化設備數量眾多，且產品類型、生產廠家和軟件協議等存在較大差異，系統之間出現信息孤島，難以實現高效統一的聯網與管理。“與騰訊云合作后的這兩年多來，我們打通了應用系統，實現了高效敏捷制造，可以說是光伏制造在應用互聯網先進技術方面的一次成功案例。”東方日升流程與信息中心總監單鄲說，下一步，東方日升將繼續聯合騰訊云、科瑞技術等，將數字技術與光伏場景深度融合，為光伏產業集群數字化發展提供可復制、可借鑒的新樣本。

“騰訊云的體系規模非常龐大，使用騰訊云的分布式架構，今天接入了200多臺設備，未來可以接入2000臺、20000臺，實現規模上的擴展，從而在企業內部建起一條數據的‘高速公路’，實現更多場景和全面應用。”

騰訊云智能制造資深戰略專家邴金友表示，在光伏智能應用、分布式光伏數字營銷服務、光伏數字孿生工廠、光伏儲能源網荷儲一體化、零碳智慧園區等領域，騰訊云也在與東方日升深入探索合作，發揮雙方在新能源科技與數智化科技優勢，共同推進數字能源領域的創新發展，助力產業節能減排與雙碳目標實現。