在愛回收【東莞自動化運營中心】，靈動科技Max 300系列AMR 正在僅1.3m寬度的人機混行通道中平穩穿行。作為愛回收（萬物新生集團）自動化運營體系再次升級、打造自動化生產線的重要組成部分，靈動科技AMR 不僅提升效能、降低成本，同時攜手知名物流系統集成商伍強智能幫助該運營中心實現了從人工到自動化的平穩過渡。

愛回收是國內知名的電子產品回收及以舊換新服務提供商，萬物新生集團旗下品牌，自成立以來專注于手機、筆記本等電子數碼產品的回收業務。發展至今，愛回收的年交易量達2000 萬臺，日均處理量超5 萬臺。隨著產品數量變得更加龐大、業務產線更新頻率逐漸加快，對于曾經使用傳統倉庫管理模式的愛回收而言，伴隨而來的吞吐量以及固化運營流程問題，制約了前端業務的發展。因此，愛回收急需對運營中心模式進行升級。

運營中心自動化，愛回收面臨著如下挑戰

由于手機等數碼產品種類繁多且迭代較快，運營中心需要同時設置多條產線且需要快速更新，此外基于業務的行業特性，回收產品帶來的逆向物流又進一步增加了工廠壓力；

過去相對固化的流程已經形成了習慣，自動化改造需要對流程重新進行梳理以及匹配，多產線的工廠自動化改造相對來說挑戰巨大；

廠內流轉的物料較重，人工搬運不僅勞動強度大，且效率較低；

運營中心內狹窄通道較多，直行最窄處1.3m 左右，且環境復雜、人機混行，對自動化設備的通行能力以及安全層面的考慮要求非常高。

對此，愛回收【東莞自動化運營中心】在原有的技術基礎上，重新梳理運營流程并進行全方位的升級，并攜手靈動科技AMR及其提供的廠內端到端無人物流解決方案，將傳統的人工模式逐步迭代為人機高效協作及自動化的運作模式。

AMR+廠內端到端無人物流

• 靈動科技針對愛回收業務性質以及需求，為其提供了Max 300 輥筒系列AMR及相應的解決方案。作為重載背負頂升產品，靈動科技Max 系列AMR擁有更大的工作承載面積和更高的載重能力，最大可支持1200kg 的物料搬運。

硬件終端適配

通過將AMR與廠內輥筒接駁臺、提升機等終端設備進行自動適配，Max300輥筒AMR可在搬運物料的過程中實現完全自動化搬運。相較于曾經傳統的大面積人工搬運，靈動科技 Max 系列AMR替代人工搬運，極大降低了人工的勞動強度，并減少了廠內員工的無效走動，提升了物品流轉效率。

系統軟件對接

通過將f(x)集群調度系統與愛回收運營中心內的數字化管理系統進行對接，靈動科技AMR 可自動領取任務并規劃路徑，行駛至指定搬運點位，實現從訂單下發到搬運完成的流程完全自動化；同時，對AMR靈活調度，從根本上降低因通道狹窄堵塞所造成的時效下降等問題，更加高效地完成廠內管理和設備管控。

安全保障

通過將傳感器融合算法與激光傳感器的相融合，使AMR 可精確感知并追蹤周邊障礙物運動狀態，實現 360 °全方位障礙物檢測與避讓，在復雜變化的環境中，實現靈活走位，進而降低廠內事故的發生幾率，提供多重安全防護。

降本增效、穩定運行

靈動科技提供的廠內端到端無人物流解決方案，柔性部署且在不改變現場環境、輸送線、地坪以及作業方式的情況下，與運營中心內超40個輥筒線實現精度定位對接，不僅提升了效率和精確性，更實現了從人工到自動化的順暢過渡。此外，隨著自動化為運營中心帶來的效率提升，還大幅降低了運維成本，輸送體系的整體效率提升超過30%，人力投入減少20%，預計設備投入 3 年內即可實現投資收益。近年來，降本增效已經成為許多行業的主題。在未來，靈動科技會與愛回收展開更深入的合作，攜手打造更加成熟的一體化、自動化的生產線體系，以AMR和廠內無人物流解決方案持續助力企業提升效能，幫助產線穩定運營，推動前端業務發展。

靈動科技（ForwardX）由前Oracle SaaS產品負責人Nicolas Chee于2016年創立，ForwardX是AI和機器人技術領域的全球技術領導者，擁有140項專利申請和180多個團隊，擁有120名工程師，其中包括10位博士學位。屢獲殊榮的工作表明，我們由世界頂尖的計算機視覺科學家和機器人專家組成，我們的團隊成員來自世界頂尖的大學和領先的公司，例如獲得了TRECVID的2個一等獎和IEEE的VOT-RT的一等獎。此外，我們已經在行業中證明了自己的實力，目前為多家財富500強公司提供服務，其中包括全球第一和第三大3PL公司。

ForwardX Robotics總部位于北京，在圣地亞哥和鳳凰城設有美國辦事處。