使用機器人實現(xiàn)汽車行業(yè)流程自動化

鑒于競爭壓力和動態(tài)市場需求，汽車現(xiàn)已成為全球自動化程度最高的行業(yè)。汽車和卡車的生產(chǎn)，往往與笨重的大型機器人息息相關(guān)。不過現(xiàn)在，該行業(yè)正在自動化方面取得進展。

如今，汽車行業(yè)不僅涉及重復(fù)、快速、大批量的生產(chǎn)，汽車消費者轉(zhuǎn)而期望定制化產(chǎn)品。為滿足相關(guān)需求，自主移動機器人 (AMR: Autonomous Mobile Robots) 服務(wù)于汽車原始設(shè)備制造商 (OEM) 及供應(yīng)商，提供二者所需的重復(fù)性與靈活性，甚至力求實現(xiàn)物流流程自動化。

AMR 如何幫助汽車制造商保持競爭力

盡管自動化在汽車行業(yè)現(xiàn)已非常成熟，但 OEM 及一級、二級、三級供應(yīng)商仍然可以從該領(lǐng)域的持續(xù)發(fā)展中獲益。在汽車行業(yè)中，自主移動機器人適用于廣泛的應(yīng)用及生產(chǎn)設(shè)施，為內(nèi)部物流和材料處理自動化提供了吸引力十足的機會。汽車制造商投資 AMR 的考慮，下方列舉了部分原因：

解決勞動力短缺的挑戰(zhàn)

AMR 可接管非增值內(nèi)部運輸任務(wù)，并優(yōu)化生產(chǎn)力。公司得以將員工解脫出來，從事價值更高的工作。

提升安全性

AMR 可在動態(tài)環(huán)境中自主導航，遇人時將改變路線或安全停止。叉車事故頻發(fā)，AMR 正是叉車的安全替代方案。

最大限度提升靈活性

AMR 靈活敏捷，可快速適應(yīng)動態(tài)工廠布局和不斷變化的生產(chǎn)安排，而且不會對內(nèi)部物流設(shè)置產(chǎn)生任何新要求。

挑戰(zhàn)

福特瓦倫西亞工廠每日生產(chǎn) 2,000 臺汽車。為確保生產(chǎn)運行，向車身及沖壓廠的不同機器人工作站提供新的工業(yè)和焊接材料，是一項至關(guān)重要的工作流程。然而，在使用 MiR 機器人之前，這項任務(wù)曾由人力完成。對于福特的員工而言，這項工作重復(fù)、耗時。

解決方案

為優(yōu)化內(nèi)部物流，福特部署了 MiR100 機器人，用于將焊接材料從中間倉庫直接運送到自動化制造單元。這些機器人配備了自動貨架系統(tǒng)，共設(shè)有 17 個槽位，可容納不同重量和尺寸的材料。為避免失誤，這些槽位可自動開關(guān)，因此各區(qū)域操作員僅能接觸指定材料。

益處

• 3 臺 MiR100 機器人助福特公司每日節(jié)省高達 40 個人工工時，使得工人能投入到更為復(fù)雜的任務(wù)之中。

• 機器人可在員工、叉車及其他內(nèi)部物流系統(tǒng)間高效導航，確保焊接材料及時交付。

• AMR 無需基礎(chǔ)設(shè)施，可遵循新任務(wù)和新地圖進行重新編程。因此，即使福特更改設(shè)施布局，仍然能夠保持高效生產(chǎn)。

挑戰(zhàn)

佛吉亞為汽車行業(yè)一級供應(yīng)商，其工廠已實現(xiàn)高度自動化。然而，在其施塔特哈根工廠中，員工每天需耗費 8 至 10 小時時間，將產(chǎn)品從焊接車間、經(jīng)由涂裝車間運送到裝配車間。因此，佛吉亞需要一個靈活的解決方案，該方案既須適應(yīng)現(xiàn)有流程，又應(yīng)能提高生產(chǎn)力。

解決方案

佛吉亞部署了 MiR500 和 MiR200 Hook 混合車隊，在不同站點之間運輸車架部件。MiR500 機器人高度靈活，且配備定制結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)了車架部件裝卸自動化。并且，佛吉亞將 MiR 機器人集成至企業(yè)資源計劃 (ERP) 系統(tǒng)，從而使 AMR 自動接收運輸指令。由此，佛吉亞現(xiàn)已實現(xiàn)車架部件內(nèi)部運輸?shù)耐耆詣踊?/p>

益處

• 內(nèi)部物流工作流程完全自動化，從而實現(xiàn)效率提升。

• 與傳統(tǒng) AGV 相比，AMR 無需磁條或其他導航方式，使得佛吉亞輕松將 AMR 用于不同路線和任務(wù)。

• MiR 提供靈活的機器人平臺，佛吉亞開發(fā)了特殊的頂部模塊，以適應(yīng)其現(xiàn)有的自動化設(shè)備。

挑戰(zhàn)

偉世通電子斯洛伐克公司服務(wù)于多家汽車行業(yè) OEM，每年生產(chǎn) 200 萬張座艙。若期望保證材料供應(yīng)的質(zhì)量、數(shù)量及時間，則需要高精度和靈活性。在使用 MiR 機器人之前，偉世通曾使用磁帶導航的 AGV 進行內(nèi)部自動化運輸。然而，鑒于改變生產(chǎn)布局和基礎(chǔ)設(shè)施，AGV 需要投入大量的時間和成本。因此，偉世通希望尋找一種替代方案。

解決方案

偉世通希望尋求一個適用于工業(yè) 4.0 的物流系統(tǒng)，并且符合敏捷靈活的工作環(huán)境。在此類環(huán)境中，公司需以一定速度部署新的生產(chǎn)單元。最終，偉世通決定部署MiR AMR 機器人。MiR 機器人為 SMT 生產(chǎn)線提供 PCB，收集廢料，以及運輸成品塑料部件。這些機器人一周工作五天，每天工作 24 小時。

益處

• MiR 機器人幫助偉世通優(yōu)化生產(chǎn)力，投資回報期不到一年。

• AMR 靈活方便，偉世通可以在多個車間部署同一類型的機器人，以實現(xiàn)不同的應(yīng)用，只需略微修改布局即可。

• MiR 機器人功能易用，支持快速部署，偉世通可輕松將其重新部署至新任務(wù)中。

名傲移動機器人（上海）有限公司（Mobile Industrial Robots） 是一家領(lǐng)先的協(xié)作移動機器人制造商！

MiR致力于研發(fā)簡單易用且靈活安全的機器人，幫助各類公司提高運營效率。MiR的自主機器人是新一代的先進移動機器人，具有投資回報快的特點，通常一年內(nèi)就能收回成本。這些獨特的協(xié)作機器人現(xiàn)已在工業(yè)及醫(yī)療保健行業(yè)大放異彩，幫助這些行業(yè)的制造商實現(xiàn)內(nèi)部運輸自動化。

作為業(yè)界先驅(qū)，MiR生產(chǎn)的獨特創(chuàng)新機器人迅速在全球范圍內(nèi)得到了廣泛應(yīng)用。Mobile Industrial Robots 是一家雄心勃勃的國際化公司，愛崗敬業(yè)的員工以極大的熱情投身機器人領(lǐng)域，大有作為開創(chuàng)佳績，并不斷推動技術(shù)創(chuàng)新。MiR的分支機構(gòu)遍布全球，龐大的經(jīng)銷商網(wǎng)絡(luò)覆蓋世界各地，將以專業(yè)熱忱的態(tài)度為您解答問題和提供支持。

內(nèi)部運輸和物料搬運對物流自動化成功中起著重要的作用。

MiR 自主移動機器人可以順利優(yōu)化這些工作流程。