倉(cāng)庫(kù)效率低下可能會(huì)導(dǎo)致重大中斷。它們會(huì)影響生產(chǎn)力，導(dǎo)致大量停機(jī)并最終影響利潤(rùn)率。倉(cāng)庫(kù)有一些常見(jiàn)的低效率現(xiàn)象。值得慶幸的是，有解決方案可以消除它們?cè)谖磥?lái)再次發(fā)生。

（1）設(shè)計(jì)不良的倉(cāng)庫(kù)布局。

儲(chǔ)存不足，員工和車(chē)輛的路徑不明確，工作空間不整潔--所有這些在糟糕的倉(cāng)庫(kù)布局中都很常見(jiàn)。其結(jié)果是什么？流程斷裂。工作人員開(kāi)始感到不知所措，整個(gè)生產(chǎn)鏈?zhǔn)艿接绊憽?/p>

所有這些效率低下的問(wèn)題都可以通過(guò)花一些時(shí)間來(lái)規(guī)劃你的倉(cāng)庫(kù)設(shè)計(jì)并作出必要的改變而迅速消除。你應(yīng)該遵循幾個(gè)最佳實(shí)踐來(lái)優(yōu)化你的倉(cāng)庫(kù)布局。我們?cè)谶@篇文章中列出了它們。

這些最佳做法包括：

●分配存儲(chǔ)區(qū)域。

●為特定產(chǎn)品指定存儲(chǔ)空間。

●根據(jù)你的裝載和運(yùn)輸區(qū)域進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。

●防止你的裝貨和卸貨區(qū)出現(xiàn)瓶頸。

●指定接待區(qū)。

●指定分揀區(qū)域。

（2）太多的冗余流程。

倉(cāng)庫(kù)是建立在流程之上的。不幸的是，隨著時(shí)間的推移，它們中的許多都會(huì)變得多余。五年前的東西可能不再起作用了。例如，你的倉(cāng)庫(kù)可能仍然使用電子表格手動(dòng)輸入數(shù)據(jù)。

如果是這種情況，你應(yīng)該考慮實(shí)施自動(dòng)化解決方案，如倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)（WMS）。WMS幫助倉(cāng)庫(kù)消除多余的流程，因?yàn)槊總€(gè)人都從一個(gè)單一的真實(shí)來(lái)源工作。

這使你能夠更有效地預(yù)測(cè)勞動(dòng)力需求，消除整個(gè)供應(yīng)鏈的人為錯(cuò)誤，并建立一個(gè)完整的倉(cāng)庫(kù)性能視圖。

（3）庫(kù)存管理的問(wèn)題

不良的庫(kù)存管理會(huì)導(dǎo)致管理供應(yīng)和需求的低效率。

許多因素導(dǎo)致了庫(kù)存管理的問(wèn)題，包括庫(kù)存控制不佳，客戶(hù)訂單沒(méi)有得到正確處理，以及不準(zhǔn)確的勞動(dòng)力預(yù)測(cè)。一旦這些問(wèn)題積累起來(lái)，延誤就會(huì)悄悄出現(xiàn)，費(fèi)用開(kāi)始上升，在某些情況下，與客戶(hù)的關(guān)系會(huì)受到損害。

為了消除庫(kù)存管理問(wèn)題，你的倉(cāng)庫(kù)應(yīng)該實(shí)施精益技術(shù)，如及時(shí)處理。我們?cè)谶@里更詳細(xì)地討論這一技術(shù)。

（4）滿足勞動(dòng)力要求的挑戰(zhàn)。

雖然英國(guó)的倉(cāng)儲(chǔ)業(yè)在最近幾年出現(xiàn)了指數(shù)級(jí)的增長(zhǎng)，但該行業(yè)在滿足勞動(dòng)力需求方面正面臨一些復(fù)雜的挑戰(zhàn)。

由于需求的波動(dòng)，預(yù)測(cè)勞動(dòng)力需求可能是一個(gè)挑戰(zhàn)。然而，其后果可能對(duì)你的底線造成相當(dāng)大的損害。我們已經(jīng)創(chuàng)建了一個(gè)游戲手冊(cè)，為更好地管理勞動(dòng)力需求提供了很多建議。其中一些最有效的解決方案包括。

●采用一個(gè)倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)（WMS）

●擁抱自動(dòng)化的力量。

●實(shí)施員工培訓(xùn)戰(zhàn)略。

●引入一個(gè)履行預(yù)測(cè)。

你的倉(cāng)庫(kù)也可以采用一些精益技術(shù)來(lái)提高效率，并確保你從你的勞動(dòng)力中獲得最大產(chǎn)出。請(qǐng)?jiān)诖肆私膺@些技術(shù)的內(nèi)容。

（5）太多的時(shí)間停留在原地

你的倉(cāng)庫(kù)應(yīng)該始終尋求實(shí)施持續(xù)的改進(jìn)。流程應(yīng)該定期更新；新技術(shù)應(yīng)該被引入，員工應(yīng)該能夠嘗試新的想法。

這可以通過(guò)遵循Kaizen（一種有助于確保最高質(zhì)量、消除浪費(fèi)和提高效率的理念，無(wú)論是在設(shè)備還是工作程序方面。Kaizen對(duì)標(biāo)準(zhǔn)化工作的改進(jìn)有助于最大限度地提高每個(gè)工作場(chǎng)所的生產(chǎn)力。標(biāo)準(zhǔn)化工作涉及始終如一地遵循程序，因此員工可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。）方法來(lái)實(shí)現(xiàn)。這種方法是一個(gè)持續(xù)改進(jìn)操作的過(guò)程，并讓員工參與到每一步。例如，你可能決定更新你的倉(cāng)庫(kù)布局，以消除低效率。然而，一旦你對(duì)設(shè)計(jì)進(jìn)行了具體的改變，這并不意味著他們應(yīng)該長(zhǎng)期保持這樣的狀態(tài)。

相反，從你的員工那里獲得反饋，并使用可靠的數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)布局是否改善了性能，并在你的過(guò)程中不斷更新你的倉(cāng)庫(kù)布局。

你可以確保任何可能重新爬上你的操作的低效率被迅速消除。你的員工會(huì)感到很有動(dòng)力，因?yàn)樗麄儏⑴c了改進(jìn)，你的操作也會(huì)流暢地運(yùn)行。這是一個(gè)雙贏的局面。

以上指南是一個(gè)完美的開(kāi)始。從指導(dǎo)如何在你的倉(cāng)庫(kù)開(kāi)始擁抱精益，到洞察最有效的技術(shù)，我們已經(jīng)涵蓋了所有要知道的東西。