自動化物流線

1. AGV取代人工叉車和手推車，實現(xiàn)裝配所需物料由物料緩存區(qū)到裝配工位區(qū)域自動配送；

2. 機器人工位單一物料定點配送與人工工位多種物料拼盤配送相結(jié)合。

信息化與網(wǎng)絡(luò)建設(shè)

1. 構(gòu)建MES、SCADA、WMS等為代表的信息化系統(tǒng)，實現(xiàn)訂單下發(fā)、計劃執(zhí)行、物料配送、追蹤、防錯、工藝固化、設(shè)備監(jiān)控、重要數(shù)據(jù)采集、工人管理、能源監(jiān)控等功能模塊，滿足客戶、產(chǎn)品的全生命周期管理、設(shè)備的自診斷維護；

2. 自動化設(shè)備、質(zhì)量控制方式都具備生產(chǎn)數(shù)據(jù)、檢查數(shù)據(jù)可采集、可診斷、可追溯；

3. 托盤配置RFID，換型混線生產(chǎn)時根據(jù)掃碼確認生產(chǎn)程序自動切換。

4. 5G車間全覆蓋，兼容現(xiàn)有系統(tǒng)，打破應用孤島，使能生產(chǎn)制造流、全生命周期流和生產(chǎn)價值流。

裝配設(shè)計及工藝優(yōu)化

1. 通過設(shè)計、工藝、產(chǎn)線操作人員協(xié)同，根據(jù)DFA設(shè)計指南、實際設(shè)計經(jīng)驗和裝配操作實踐，在上件工段、貼膜工段、裝配工段、焊接工段、測試工段、淋雨下線工段、物料配送工段等關(guān)鍵節(jié)點提出一系列優(yōu)化建議；

2. 簡化裝配工藝、縮短裝配時間、減少裝配錯誤、提高裝配質(zhì)量、降低裝配不良率，從而提升裝配產(chǎn)能和人員效率。

精益生產(chǎn)與柔性生產(chǎn)

1. 標準化作業(yè)：通過工位合并、定崗定員標準化作業(yè)平衡各工位周期，優(yōu)化產(chǎn)線布局；

2. 柔性化作業(yè)：隨行工裝兼容、獨立式工裝站式布局；

3. 整線設(shè)置安燈報警系統(tǒng)：當工位出現(xiàn)操作問題、線體暫停、故障時人工按下安燈報警提示整線預警，AGV能快速將問題工位移除主線，以便技術(shù)人員及時處理且不影響主線運行；

4. 拉動生產(chǎn)：產(chǎn)線配置工位看板、車間配置車間大看板，以實現(xiàn)生產(chǎn)工藝指導無紙化、生產(chǎn)計劃透明化。

該項目的建設(shè)，是朗進科技建設(shè)數(shù)字化工廠的重要一步，也是公司實現(xiàn)智能制造目標的重要落地。