擁抱智能化時代

越來越多的制造業企業開始擁抱智能制造，建設智能工廠，推動企業升級發展，一汽大眾佛山工廠即是其中之一。2019年11月，一汽大眾佛山工廠生產基地項目引入移動機器人47臺，攜手海康機器人聯合創新，打造了汽車行業首例超市“2.0”解決方案，實現廠級協同的智慧物流系統。

據一汽大眾汽車有限公司生產管理部部長竇恒言介紹，一汽大眾致力于客戶導向，提供從A0到C級大眾和奧迪兩大品牌的豐富產品。在產品配置、技術實力、生產制造以及用戶體驗等方面處于領導地位，佛山工廠是一汽大眾最先進的制造工廠之一，同時也將開始新能源汽車的生產。

項目位于佛山工廠二期總裝車間

先行者面臨的業務挑戰

佛山工廠于2018年6月全面建成投產，是一汽大眾在國內的第四個工廠，占地約166萬平方米，預計至2020年底，整體年產能達到60萬輛。佛山工廠是一汽大眾MQB平臺應用的第一個生產線，實現了同一個平臺的不同車型混線生產，是目前一汽大眾同一條生產線上生產最多車型的基地。主要生產大眾、奧迪雙品牌車型，近10款不同型號車型。在高峰時一天要生產2400臺汽車，提供給用戶選擇的零件高達上萬種。

不同車型混線生產

傳統物流揀選超市，即汽車制造工廠中零部件的存儲和揀選倉庫，是工人依據單據在物流超市區域內往復行走進行揀選。面對如此巨大的揀選工作量和揀選復雜度，這種方式存在很大的行走浪費，并且揀選極易出錯。為此，佛山工廠需要引入柔性、高效的定制化生產系統，來保障千萬輛整車零件的精準配送和高品質質量。

選擇移動機器人系統

在這種背景下，有兩點值得關注：其一，移動機器人在智慧物流系統中應用得越來越廣泛，不僅在3C制造業的倉儲及產線供線環節有規模化應用，在汽車及零配件制造企業的生產線供線環節也有廣泛應用；其二，智慧物流系統作為智能工廠的組成部分，與其他智能系統對接，形成了一體化的解決方案。鑒于此，具有高度智慧化、柔性化的移動機器人系統成為一汽佛山工廠物流升級的首選。

移動機器人

為此，一汽大眾成立了專門的項目小組在國內外進行一系列的考察調研。最終決定攜手海康機器人，共同打造一汽大眾佛山智慧物流解決方案。2019年11月項目正式實施，2020年6月成功交付。

智慧物流系統構成

系統方案架構

一汽大眾佛山工廠的智慧物流系統主要集成了一汽大眾的FIS系統以及PLP系統，海康的機器人控制系統RCS和倉儲管理系統iWMS，四者無縫對接，真正做到了生產與物流管理的系統化、一體化、透明化和智能化。