打造智慧工廠 為設備裝上慧眼、大腦

基于5G技術，蘇州華恒焊接股份有限公司倉庫的AGV小車（自動導引運輸車）多了一雙“慧眼”，可以自動避障，自動規劃路線。

華恒焊接智慧倉庫內，AGV小車在忙碌著

作為精密自動化焊接裝備與智慧倉儲提供商，華恒焊接股份有限公司大量的倉庫儲存要求廠區內的AGV小車（自動導引運輸車）要有自動規劃路線的能力，運輸能力和使用效率也要大幅提升。

對此，蘇州移動對華恒AGV小車的點位進行了方案設計和無線環境論證，運用5G工業模組、云端機器視覺系統適配華恒智能倉儲方案，使得廠區內AGV小車可自動駛入廠區倉庫，在作業過程中自動規劃路線、自動轉彎、自動避障，合理進行大量物流運輸規劃。

“依靠5G技術，智能運貨機器人從精確找到貨物到運輸到指定位置只需要一分鐘，大大提升了我們的倉儲物流效率。”蘇州華恒工程技術中心有限公司總經理朱偉說。

同樣，5G讓海瀾之家的布廠也更加“聰明”。

以往，海瀾布廠內的布匹生產環節繁瑣低效，還停留在人工質檢階段，存在成本高、速度慢、產量有限、漏檢率高、檢測連續性差等諸多缺陷。如何做到降本增效，成為長期困擾企業發展的瓶頸。

5G+AI讓海瀾之家的驗布機更“聰明”

為解決這一痛點，無錫移動為海瀾集團量身定制了AI質檢驗布機，該設備通過5G+計算機視覺技術，可以實時跟蹤布匹傳輸、提取布匹圖像、識別疵點，實現快速、準確的織物疵點自動檢測。目前算法已經完成，樣機已進入海瀾工廠測試階段。

“運用5G及AI質檢后，原來需要100多名員工進行人工肉眼質檢的工作量，現在10名員工就能夠輕松做到，而且檢出率達到95%，遠超人工效率。”海瀾集團坯布生產車間王主任說，該設備對各種復雜條件和檢測對象都具有穩定、快速、高效的檢測效果，不僅提高了生產效率，而且也極大地降低了人工成本。

近年來，江蘇持續深入貫徹落實制造強國戰略，聚焦智能制造方向，加強政策支持、推動技術創新、加快推廣應用、優化營商環境，形成智能制造發展的濃厚氛圍。5月11日，江蘇省政府新聞發布會上明確，未來三年，以5G為代表的新型信息基礎設施建設方面投資規模預計超1200億元。

在政府倡導下，江蘇移動加快推進5G在智慧醫療、智慧教育、智慧交通、智慧城市、智慧環保、智慧水利、工業互聯網、車聯網等領域的深度應用。在智能制造方面，江蘇移動助力越來越多基于5G的行業場景化應用在江蘇智能制造的沃土上開花結果，今年將開展工業互聯網內網建設改造，打造“5G+工業互聯網”典型應用場景，建立“5G+工業互聯網”重點項目庫，為江蘇經濟高質量發展源源不斷地注入新動能。