近年來，歐美新型冷庫開始在我國出現，其主要特征是單層高架冷庫。在新型全自動化食品冷庫，先進的自動化物流是必不可少的，一般包括自動堆碼、AGV自動存取、自動分揀等。

傳統的冷庫都離不開人工的操作，然而無論冷庫搬運工或者是冷庫管理人員，長期在冷庫內皆是屬于低溫室內作業，對身體都有損壞，因此冷庫員工的流失率高，招工難。由AGV等自動化設備替代冷庫中的工作人員，可以減少冷庫工人，降低人工成本，也消除了人為錯位，避免由于冷庫事故帶來的不幸，成為食品冷庫的福音。

下面以某知名的大型食品公司的全自動化食品冷庫為例。本自動化食品冷庫項目包括托盤貨架系統、托盤堆垛機系統、AGV托盤輸送系統、箱式貨架系統、Miniload堆垛機、AGV小車、箱式輸送線系統、碼垛系統、防護設施及相關設施。

公司冷庫管理人員表示道：以前公司嚴格限制工作人員在冷庫內的連續工作時間，以減少惡劣環境對員工造成的傷害，但也因此中斷了勞動力流動，工作效低。同時60%-70%的時間是浪費在人工取貨和運送上。現在冷庫自動化所帶來的效率高，將工人從惡劣環境和繁瑣勞動中解脫出來，極大的提高工作效率，AGV小車可以自動充電，完全實現24小時全天侯工作，給企業節省了人工成本，而且還提高了效率和質量，減少出錯率。

用AGV小車替代冷庫中的工作人員更加能保障食品安全。因為作為冷庫的主要存儲對象，冷凍食品的供應鏈把溫度控制視為保障食品安全的關鍵。人工作業通常會給存儲的冷凍食品帶來溫度波動。自動化程度越高，食品在低溫環境下被恒溫保存得時間越長，食物的新鮮程度與口感自然會更好。同時自動化存儲、AGV搬運及揀選技術會大大減少對冷庫占地面積的要求，降低制冷成本。

AGV在先進的新型全自動化食品冷庫的應用能夠極大提高冷庫管理系統的自動化程度。因此自動化立體庫與AGV自動引導車、機器人揀選系統結合，將成為冷庫最佳的自動化解決方案。

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