利用杜絕浪費和無間斷的作業流程，

而非分批和排隊等候的精益化生產，

能夠真正簡化復雜的流程，

使工廠流程達到扁平化控制。

在眾廠商紛紛加入精益化生產大道時，

如何才能在擁擠的賽道脫穎而出？

事實上，很多工廠在呼吁進入精益化生產的同時仍在采用人力進行物料運輸。即使自動導引車系統 (AGV)出現，也無法真正改變這項極具挑戰性的棘手難題。

基于此，

新型傳感器和軟件技術讓MiR自主移動機器人(AMR)應運而生，并成為理想的解決方案，全面推動制造業發展！

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相比AGV，AMR更勝一籌

敏捷生產使企業能夠適應快速變化的市場需求，并保持競爭力，但在生產工廠中實現物料和組件的準時交付仍然是一項不容小覷的挑戰。手動運輸不僅會導致生產時間受擠壓，還會造成勞動閑置，而且工廠生產布局通常是動態的，即使是自動化交付也面臨一定挑戰：要有極高的靈活性和適應性，且不會造成額外的成本或生產流程中斷，并能夠根據當下運輸情況自動判斷并做出處理。

AGV的車載智能性極低，僅能服從簡單的編程指令。對于復雜、繁瑣、智能的指令無法運行，設備更新時容易出現中斷情況，而且在運輸過程中一旦遇到障礙物，只能停止運作。同時這種系統非常僵化、昂貴，且非常不適合需要經常進行調整的生產環境。相比之下，自主移動機器人 (AMR) 專為動態生產環境研發，具有充分的靈活性、安全性和成本效益，可使幾乎任何規模的企業實現物料運輸的自動化和優化。

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輕松集成，快速實現投資回報

AMR 通過機器人本身內置的傳感器、攝像頭和復雜軟件實現導航，而無需采用外部傳感器或導引。可智能篩選出到達目的地最有效的途徑，輕易繞開障礙物、自動跨層運輸，高效安全地完成工作。同時這種機器人僅需數小時便可集成應用，不會造成工廠生產中斷，企業也無需使用電線或傳感器對廠房進行整改部署。

Magna-Power 是一家總部位于美國新澤西的電力產品制造商，部署了兩臺 MiR的自主移動機器人，以助其完成倉庫和垂直一體化生產車間的零部件和組件運輸。收到MiR自主移動機器人后，Magna-Power 在兩個小時內，就把工廠示意圖上傳到機器人系統之后，在大樓內進行點對點運輸了，如此輕松、快速的投入使用令agna-Power運營副總裁 Adam Pitel十分驚嘆！

MiR的自主移動機器人可以快速輕松地集成，并立即實現生產效率的攀升。毫不夸張地說，自主移動機器人的初始成本很低，且其流程優化快速，通常不到六個月便可獲得投資回報。

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靈活性高，優化生產力

AMR 能夠提升與生產和物料運輸相關的運營操作效率。即使業務量不斷增長，AMR新增應用的拓展成本也極低。此外，AMR 還具備協作性，可以取代工人推小推車運輸物料或交付發貨等任何工作，通過實現這些低附加值工作的自動化，讓員工更專注于高附加值的工作。Magna-Power 部署兩臺 AMR 后，已經解放了相當于三個全職工人的勞動力，但使用機器人并非意味著取代工人，而是使工人能夠更高效地利用時間，專注于機器人無法勝任的工作。

AMR 可順暢且毫無間歇地執行單調重復的物料運輸工作，而不會擾亂裝配流程。NewForm，一家意大利高端浴缸水龍頭及配件設計制造商，在部署了兩臺移動機器人后，也實現了相同的效益。移動機器人的自動化裝卸使其生產線能保持全年全天候運轉。此外，通過將AMR 與工廠的生產規劃系統集成，能夠對物料運輸進行實時概覽，確保實時地進行生產控制。MiR自主移動機器人的軟件便可以輕松簡便地與制造工具和數據服務器進行通訊，輕易地追蹤每個配件，實時了解其位置和狀態。

在當今供不應求的勞動力市場背景下，現代制造業顯然無法依賴昂貴而僵化的傳統技術，也承擔不起人力運輸這種低成效運作。

自主移動機器人(AMR)的出現，為 AGV 或人工運輸提供了更敏捷的替代方案，可通過極高的靈活性、成本效益、投資回報率以及生產力優化，成為企業實現精益生產的新伙伴。及時部署AMR，讓生產更高效！