近期，上美科技園智慧工廠已正式投入運營。這座總投資3億元、占地面積20000平方米的智能工廠，以每日200萬瓶的產能和全流程AI智能化生產體系，成為中國首個AI智能化妝品無人車間。

通過工業自動化、控制智能化與管理信息化的深度融合，智慧工廠從原料調度到成品入庫實現無人化操作，展現了美妝行業從傳統制造向智能制造的跨越式升級，并立下了中國化妝品行業邁向“智能質造”的重要里程碑。

數智化賦能，刷新美妝產能新高度

生產流程的全面智能化，是上美科技園智慧工廠的核心競爭力所在。目前，工廠內12條全自動生產線，全面減少了75%的人工作業，從包材運輸到產品灌裝均實現無人化操作。

例如在包材運輸環節，智慧工廠搭建了高速空中快軌，所有的產品外包材可通過8.6公里/小時的軌道，快速運輸至產線相應的包裝環節。 

而產品內包材，例如瓶體、瓶蓋等，則在嚴格臭氧消毒后，通過30臺AGV機器人，與產線的AI人工智能叫料系統相協同，實現24小時無間斷物料補給。每臺AGV機器人單次運輸可精準配送3500個瓶體與6500個瓶蓋，確保生產線高效運轉，構建了零誤差的物流網絡。

灌裝方面，智慧工廠通過3D影像定位技術引導機器人完成原料上料與灌裝，全程零人工接觸。而12臺稱重剔除裝置與3D視覺檢測系統實時聯動，每秒完成20次產品瑕疵篩查，產品質量得以嚴格控制。

最終的包裝環境，從自動裝盒、裹包到成品裝箱，智能化機器人可實現全流程貫通，最終由AGV機器人將成品運送至智能立體倉庫，最終運輸向各需求端口。

42組工業機器人，每日完成25.2萬次標準化操作，共同構建起了上美智慧工廠的智能化物流調度系統，真正實現了全流程閉環，以AI算法刷新美妝品控標準和產能極限。

除了智能化外，工廠所有設備均接入物聯網系統，實現“數字化管理”，中控室大屏則集中顯示設備狀態、能耗數據及異常報警信息，工作人員可通過車間現場看板實時監控生產進度，單班次僅需60名技術人員即可管理整個車間全部產線，在降低人工成本的同時，實現生產效率與品控標準的雙提升。

智慧工廠成為增長新引擎，上美劍指300億戰略目標

作為上美“六六戰略”中“智能化領先”戰略的關鍵落子，智慧工廠的投產標志著企業正式邁入數智化轉型深水區。這一布局并非偶然——自2005年率先在行業布局自建供應鏈以來，上美用20年時間構筑起覆蓋研發、生產、品控的完整體系，為智能化升級奠定了堅實基礎。2024年業績報告數據印證了這一戰略的前瞻性：營業收入67.93億元，同比增長62.1%，凈利潤8.03億元，同比增長74%。

具體來看，供應鏈的布局和升級，為上美的業績提供了三重支撐：

第一，產能與成本的雙重突破。工廠通過產線持續的智能化升級，可同步承接集團多品牌爆品需求。規模化生產配合智能化調度系統，進一步優化生產成本，在保障產品競爭力的同時，為市場策略調整預留充足利潤空間。

第二，品質與效率的協同提升。極高的出廠合格率大幅降低售后成本，重塑消費者對國貨品質的信任。數字化管理系統則實現生產數據實時追蹤，進一步縮短新品上市周期。

第三，數智化轉型構建的新型競爭力。“以工業自動化保障先進生產力，以智能化控制保障產品品質，以信息化管理保障響應速度”，總體來說，上美供應鏈的自動化、智能化、信息化，共同形成了“智能質造”的內核，為企業打造了強有力的品牌競爭力。

這種將消費需求與工業互聯網深度綁定的模式，正在重構企業的增長邏輯。未來，更加高效的智慧工廠，將成為上美實現“2030年300億營收目標”的又一核心引擎，這既是上美20年供應鏈深耕的成果轉化，更彰顯了中國美妝企業從規模擴張向質量效益轉型的戰略決心。

作為中國首個AI化妝品無人車間，上美智慧工廠為行業提供了可復制的智能化轉型模板，不僅提升了企業自身效率，更推動了中國美妝產業整體升級，助力“中國制造”向“中國智造”的全球形象轉變。

從2005年自建供應鏈的探索，到今日智慧工廠的落地，上美用20年時間完成了從“跟跑”到“領跑”的跨越。未來，上美將繼續以技術創新為支點，撬動中國美妝行業的高質量發展。

來源：上美股份