在科技驅動增長的今天，醫藥與大健康行業正迎來數字化和智能化浪潮，傳統的制藥方式，已經無法滿足高質量、高產能、高潔凈度、安全性等基本要求，數智化勢在必行。近日，某大型制藥企業攜手穩石機器人，打造膠囊藥物生產自動化解決方案。推動智慧生產與醫藥制藥行業的深度融合發展。

經過對整個生產流程進行評估之后，該制藥企業發現其內部生產環節中固體藥物料粉搬運，以及包材及成品搬運是整個生產流程中的瓶頸，于是決定與穩石機器人合作對搬運流程進行自動化升級。

該制藥企業采用穩石InnoMate解決方案后，在自主移動機器人和無人叉車的協助下，不僅大幅提升效率，同時降低人工成本，實現全流程數字化管理。

01、固體藥物料粉搬運

在膠囊藥物生產過程中，為使原輔料易于人體吸收和滿足制造過程中的藥物形態分布均勻，膠囊藥物中的固體藥物料粉需要頻繁地在生產線間各加工車間流轉搬運，非常適合使用自動化方式來完成。機器人不僅能夠比人類更快速地搬運，還能根據不斷增長的市場需求更精確地調整產能，同時還能防止人類在執行此類任務時吸入藥粉而遭受長期健康損傷。

機器人自主取貨

機器人在運料過程中自主對接自動門

在使用穩石機器人InnoMate搬運解決方案后，該制藥企業的藥粉料箱搬運效率提升了40%，并且配合制藥其他環節的自動化生產設備，可進行24小時上料生產，實現黑燈工廠！

02、包材及成品搬運

包材運至包裝車間及成品膠囊出庫是該制藥企業整個包裝線的關鍵工序。膠囊生產出來后，先進行包裝和裝箱，然后跨層運輸至內部倉庫，之后再運送到外部倉庫。雖然箱子體積不大，但是人工搬運起來十分不便。

無人叉車自主取貨，完成搬運指令

通過使用穩石InnoMate搬運自動化解決方案后，管理員只需通過PDA掃碼進行成品和鋼托間的信息綁定，信息將同步上傳至WMS管理系統，無人叉車收到指令后前往指定取料點插取成品前往電梯等待位并進行梯控信號對接；無人叉車將物料通過電梯運至一樓，送往指定卸料點；任務完成后再重復將待使用包材運反至二樓包裝線。

整個搬運過程實現高度自動化，將工人從繁復的搬運工作中解放出來，提升整體搬運效率，同時將整個工藝流程極大簡化，可以有效減少人工搬運的差錯，避免混批風險。

從項目開展至今，穩石項目組從方案設計、設備進場、項目實施等各個階段，始終以客戶為中心、快速響應，與該制藥企業生產運營及物流伙伴們共同迎接挑戰，為運營中心建設使命必達。

展望未來，穩石工程師也將繼續以高質量的服務，助力各行各業走向數智化！