歐姆龍、諾基亞和達索系統三家公司攜手參加漢諾威工業博覽會，向世界展示了他們的物聯網解決方案。歐姆龍的自動化專業知識、諾基亞的 5G 移動通信技術以及達索系統的數字孿生專業知識的相互作用說明了如何以最佳方式利用工業 4.0 的潛力。在歐姆龍的9號展廳F24展位上，參觀者可以看到這種協同方法在自主靈活的生產線中實現智能自動化的好處。

重點是自動化的數字化轉型及其為行業提供的眾多機會。諾基亞安全的5G蜂窩網絡支持機器、人員和系統之間的高速通信，達索系統的虛擬孿生功能支持實時監控和優化，歐姆龍通過智能、集成和交互式自動化將創新帶入生活。這些捆綁的專有技術可用于為汽車、消費品 (FMCG)、制藥和醫療技術行業開發基于物聯網的自動化解決方案。

在漢諾威，歐姆龍展示了具體的生產應用，其中自動化、高速連接和數字孿生技術帶來了可衡量的優勢。達索系統開發了歐姆龍自主靈活生產解決方案的虛擬孿生體，以展示數字模擬在規劃、優化和效率方面的優勢。達索系統的 Virtual Twin 技術通過機器人模擬和新工作流程的設計提高了靈活性和效率。

在參觀者的另一個展區，他們展示了智能和自主運輸應用：移動歐姆龍LD機器人受益于基于諾基亞5G移動技術的無縫連接。這個應用程序解決了技術工人日益短缺的問題：公司可以輕松快速地教會協作和移動機器人承擔重復性任務，從而減輕員工負擔。在生產或倉庫中，機器人可以連接到在安全的專用無線網絡中工作的控制系統。

應用一：虛擬孿生支持的自主柔性生產

達索系統（Dassault Systèmes ）在漢諾威博覽會上展示的以虛擬孿生為主題的展示柜。生命周期評估解決方案可以幫助企業考慮產品生命周期的各個方面，從設計和生產到運輸和包裝，以及產品的使用和廢棄等等。此外，生命周期評估解決方案還可以在產品的開發階段就確定其環境影響并減少它。在 Dassault Systèmes 的 3DExperience 平臺上，生命周期評估解決方案 Sustainable Innovation Intelligence 可以支持企業在使用產品或流程的虛擬孿生時從開發階段就考慮和衡量可持續性要求。

在展示柜上，展示了四個與使用虛擬孿生解決方案和增強現實相關的生產和售后服務用例，例如作為裝配和維護中的輔助系統，以及作為輔助或全自動解決方案質檢。展示柜還展示了機器人引導的攝像系統，可以將產品的當前狀態與其目標狀態進行比較，有助于員工快速識別施工狀態是否正確或是否需要更改。通過在設計、工程和制造軟件中集成生命周期分析計算，每個相關人員都可以隨時了解其行為的影響，并可以有針對性地選擇更可持續的措施和選項。展示柜的重點是通過虛擬孿生和 3DExperience 平臺來促進創新和協作，從而實現符合生態、經濟和社會企業目標的可持續發展模式。

達索系統（Dassault Systèmes ）開發了自主且靈活的 Omron 生產解決方案的虛擬孿生，以展示數字仿真在規劃、優化和效率方面的優勢。“虛擬孿生可以加速數字化。同時，他們通過同時開發產品和生產流程來滿足行業對更快上市時間解決方案的需求，”達索系統工業設備行業副總裁 Philippe Bartissol 說。達索系統的 Virtual Twin 技術通過機器人模擬和新工作流程的設計提高了靈活性和效率。

應用 2：移動機器人和協作機器人改善 5G 網絡中的運輸流程

2023 年漢諾威工業博覽會參觀者的另一個展區展示了智能和自主運輸應用：歐姆龍 LD 移動機器人受益于基于諾基亞 5G 移動技術的無縫連接。該應用程序解決了技術工人日益短缺的問題：公司可以輕松快速地教會協作和移動機器人承擔重復性任務，從而減輕員工負擔。您不需要具備任何特殊的編程知識。例如，在生產或倉庫中，機器人可以連接到在安全的專用無線網絡中工作的控制系統。好處包括高速通信和復雜數據的可靠處理以支持實時數據優化。

“我們的客戶面臨著在非常短的時間內將產品推向市場的壓力。這推動了對虛擬孿生軟件解決方案的需求，因為它們允許在虛擬環境中測試和調整生產線設計。通過在投資自動化和連接基礎設施之前進行更改，公司不僅可以縮短開發時間，還可以降低風險并節省項目成本。”歐姆龍歐洲區域營銷經理 Benjamin Papst 解釋道。

諾基亞發布了新的工業 4.0 成熟度指數，以提高可訪問性和加速數字化。

諾基亞企業園區邊緣業務副總裁 Stephan Litjens 說：“具有集成邊緣計算的專用無線 4.9G 和 5G 網絡提供了許多提高生產效率的新機會。更大量的數據可以在網絡中更快更好地傳輸，并且可以集成更多的設備。例如傳感器、控制器或驅動器。除此之外，還有優化的性能可預測性。用戶收到更多關于生產過程的實時信息。通過在諾基亞 MX Industrial Edge 上處理實時數據，可以實現態勢感知、預測性維護或提高自動化程度。與此同時，用戶可以從能夠降低機器能耗的算法中受益?！?/p>

“我們處于工業 4.0 旅程各個階段的公司?！敝Z基亞企業營銷主管 Carlijn Williams 說：“我們想讓數字化轉型變得簡單，我們擁有實現這一目標的所有要素。使用我們的指數，企業可以將自己與同行和不同的子垂直領域進行比較，并有動力取得進步。我們還為他們提供促進增長的解決方案，例如舉辦一些研討會來展示技術。”

“這些行業對數字化有著強烈的需求，”諾基亞全球解決方案營銷主管 Stephane Daeuble 說：“其中很多仍然是基于紙張的，雖然對它們進行改造不需要太多的系統集成工作，但它會帶來巨大的財務和可持續性效益?！?/p>

基于人工智能的裝配：歐姆龍通過 AR 眼鏡提供實用見解

在今年的漢諾威工業博覽會上，將在 2023 年迎來 90 周年慶典的自動化專家們更進一步：展會展臺的重頭戲是基于 AI 技術的柔性裝配演示，將在漢諾威展出首次。

參觀者有機會使用 AR 眼鏡（增強現實）和數字孿生來獨立應對以實踐為導向的裝配挑戰，并親身了解協調的自動化方法。機器人和協作機器人一方面向人學習，同時也教他們進一步發展技能。它基于歐姆龍的核心技術“Sensing & Control + Think”。

機器人從人類錯誤中學習

機器人通過跟隨手部動作并從人類操作員的錯誤中學習來學習如何執行裝配任務。根據獲得的知識，機器能夠制定最佳的產品組裝策略。下一步，創建機器人的數字孿生，以在虛擬環境中培訓其他操作員。人機之間的這種密切合作確保了持續的性能改進。

除了這種人機方式之外，歐姆龍還提出了以下自動化解決方案：

●歐姆龍的協作機器人將與負載為 250 公斤的 LD-250 自主移動機器人 (AMR) 一起執行碼垛作業，并展示協作機器人和 AMR 如何顯著提高制造和物流的生產力

●緊挨著它的是 Omron 的 MoMa Mobile Manipulator Hybrid——一種結合了協作和移動機器人技術優勢的新型機器人——正在全速開發具有 3D 垃圾箱拾取功能的靈活制造應用程序。一個緊湊的高速 3D 相機直接連接到機器人手臂上，使系統能夠像人類一樣快速地識別和處理零件。歐姆龍的 AI 驅動檢測技術也被集成到這條靈活的裝配線中，它檢測缺陷的準確度與人類員工相似。該技術推動了以前依賴人類視覺的應用中的檢測自動化。

●歐姆龍的 AI 輔助錯誤檢查解決方案也將與突破性的 Flying Trigger 技術一起展示。在不停止相機或產品的情況下拍攝圖像時，通過準確定位確保更準確的檢查。

●一條裝瓶線展示了通過在兩個領域使用人工智能可以顯著提高效率和延長正常運行時間：智能機器控制以及錯誤檢測和糾正。Sysmac 控制器中集成的基于邊緣的人工智能使系統能夠實時檢測灌裝過程中的異常情況，而歐姆龍的 i-BELT 數據服務解決方案優化了該數據的管理和處理。

●使用 AR 眼鏡，與會者將親身體驗生產工人如何遠程監控生產線性能并與專家協作排除機器故障，從而減少計劃外停機時間。

●通過展臺上的實時數據空間連接實時跟蹤荷蘭和日本兩個生產基地的二氧化碳排放量。通過這種方式，可以通過比較類似產品制造過程中的二氧化碳排放量來提高兩個地點的能源效率。像這樣的數據比較可以加速創新并實現信息的無縫交換。

歐姆龍歐洲區域營銷經理 Benjamin Papst 總結道：“即使這兩個應用程序只占我們整個生產組合的一小部分，它們也能讓參觀者很好地體驗到集成市場領先技術后自動化的可能性?！?/p>