歐洲最大的自動機器人包裹分揀系統由土耳其領先的包裹配送和郵政服務公司Kuryenet在土耳其安裝。該系統由LiBiao Robotics與其土耳其分銷和售后支持合作伙伴Lodamaster一起在伊斯坦布爾郊區小鎮圖茲拉的Kuryenet工廠設計和安裝。

Kuryenet裝置不僅是歐洲最大的基于機器人的分揀系統，也是土耳其首次部署的此類分揀系統。

分揀系統使用120個立標“迷你黃色”自主移動機器人（AMR）將700多個目的地溜槽與五個包裹感應點連接起來，每小時可處理約45，000件物品。每個快速移動的分揀機器人的負載能力高達10kg，并使用防撞技術安全地執行基于路線的分揀任務。

在每個感應站，工人將包裹放在等待機器人上，此時包裹的運輸標簽會自動掃描，并根據包裹綁定的城鎮或城市分配目的地滑槽。

立標“迷你黃色”機器人的導航系統將每個機器人及其負載引導到指定的溜槽，到達時，包裹被放入等待的郵袋中。

控制系統指示麻袋何時裝滿，并在將郵件袋轉移到調度區域并進入相應的 Kuryenet 等待送貨車輛之前打印并附在郵袋上詳細的送貨信息。由于該技術的效率和精度，精度達到了99.9%。

自從安裝“迷你黃色”機器人技術以來，Kuryenet已經能夠顯著降低其勞動力成本，此外，由于Libiao機器人具有很高的能源效率，該設施的運行成本已顯著降低。

只需充電五分鐘即可使用AMR的免維護電池實現四小時的運行，并且每個機器人都會在需要充電時自動指示將自己帶到最近的電池充電點。

Kuryenet 新分揀解決方案的一個顯著優勢是，由于每個單獨的機器人都可以根據需要更換，因此系統不會受到有時與一些傳統的基于傳送帶的分揀操作相關的停機問題的影響——單點故障可能導致整個包裹分揀過程陷入耗時且通常代價高昂的停機。

Kuryenet運營助理總經理Derya Aydin說:“時間在我們的行業中非常重要，因此機器人系統的可靠性對我們非常有吸引力。”

立標的AMR系列已被開發為一種經濟高效且靈活的替代方案，可替代基于傾斜托盤和交叉帶式輸送機的分揀系統，該系統歷來用于許多繁忙的包裹分揀操作。隨著Kuryenet需求的增長，可以根據需要添加機器人，溜槽和感應站，同時可以在需要時引入其他機器人，以提供面向未來的靈活性。

Kuryenet 的自動機器人分揀系統只需要傳統輸送機系統所需建筑面積的五分之一，該項目從開始到結束僅用了四周時間就完成了。

作為一家 100% 土耳其擁有的企業，Kuryenet 一直迅速采用新技術：例如，它是第一家采用基于條形碼的包裹跟蹤和報告的土耳其包裹遞送公司，隨著基于自動移動機器人的包裹分揀解決方案的推出，該組織正在將其客戶服務產品提升到另一個水平。

Aydin說：“我們的目標是成為包裹遞送領域的全球品牌，我們相信自動化是我們行業成功的關鍵，我們一直是開創性技術和系統的早期采用者。我們對機器人分揀系統與我們在圖茲拉工廠部署的其他技術集成的方式感到高興。安裝進行得特別順利，來自立標和洛達馬斯特的工程師與我們的運營團隊人員密切合作，以確保項目的成功?！?/p>