今天，海柔創(chuàng)新收到了一封感謝信，感謝奔赴在項目最前線的工程師，以及在背后默默付出的同事，感謝你們在無數(shù)個日夜里堅守崗位，保證項目平穩(wěn)地進(jìn)行，保證100%按時交付。海柔的工程師，是鑄就每一個成功案例的關(guān)鍵。感謝信的字里行間，藏著的是海柔工程師有條不紊完成項目的極致付出。

跑贏時間，交出一份滿意的答卷

在江蘇物資倉的項目中，項目交付只有一個月的時間，中間還包含中秋和國慶假期，實際工作時間只有3周。項目組原本以為他們最大的挑戰(zhàn)是如何跑贏時間，沒想到更大的挑戰(zhàn)還在后頭。“我們想從單深位機器人更換為雙深位機器人，交付時間不變，你們能保證上線嗎？”這是項目上線前，Kan接到的通知，秉承著為客戶創(chuàng)造價值的信念，項目組沒有慌亂。Kan和Yang當(dāng)天就連夜趕到倉庫，根據(jù)倉庫的現(xiàn)場情況，重新梳理機器人進(jìn)場計劃與后續(xù)的測試排期，確保項目可以按時交付。設(shè)備進(jìn)場時，由于倉庫門口非常窄，原本組裝好的機器人需要現(xiàn)場拆卸，進(jìn)場后再重新組裝，“拼積木倒是經(jīng)常，'拼'快3米高的機器人還真是第一次。”Yang笑道。除此之外，由于貨車限號的規(guī)定，外地車只能在星期六晚上10點后進(jìn)入，星期天才能進(jìn)行搬運。為了確保交付，整個項目組放棄了周末，選擇在倉庫與ACR機器人“并肩工作”，盡管已到凌晨也未見疲態(tài)。

除了項目現(xiàn)場的同事，遠(yuǎn)程支撐的軟件運維同事也十分給力。“當(dāng)時正遇疫情高峰期，大家都倒下了，運維的同事忍著刀割喉嚨的痛，幫我處理問題。”Kan回憶道，最后，在全體項目組成員的努力下，經(jīng)歷重重困難，項目還是按原定的時間交付。

全力以赴，是海柔人執(zhí)行項目的信念，無論面對什么挑戰(zhàn)，他們都迎難而上，堅守著自己的崗位。

完成“不可能”完成的任務(wù)

在回憶起蘇州醫(yī)療倉時，David和Kan一直稱贊項目組的成員，說他們都是十分靠譜之人，沒有他們的全力支持，這個項目就不可能按時上線。新機型初次上線就要面臨1個月內(nèi)的緊急交付，這是David面臨的最大挑戰(zhàn)。為了完成這個“不可能”完成的任務(wù)，David馬上成立實驗小組，并聯(lián)系其他地區(qū)的實驗室。軟件同事的全力支持更是David的定心丸，系統(tǒng)從開發(fā)到上線只用了15天，是推動項目順利上線的關(guān)鍵。

而在部署的過程中，Kan發(fā)現(xiàn)零件意外出現(xiàn)磕損的情況。Kan馬上把機器的零件一層層卸下來，替換磕損零件后再重新組裝。“任何一個零件都需要把關(guān)”，這是海柔人對品質(zhì)的要求。任何困難都不能打倒海柔人。最終，在全體項目組的齊心協(xié)力下，醫(yī)療ACR智慧倉一個月內(nèi)成功部署上線。客戶對海柔全體項目成員的工作表示認(rèn)可和由衷的感謝，在感謝信中，客戶表示非常認(rèn)可海柔一直以來的付出，贊嘆海柔同事嚴(yán)謹(jǐn)、敬業(yè)的工作態(tài)度。每一個項目的背后都離不開海柔人的辛勤付出，他們身上的責(zé)任感是海柔成功交付的關(guān)鍵，也是海柔能做出“百分百交付”承諾的底氣。

深圳市海柔創(chuàng)新科技有限公司（HAI ROBOTICS，以下簡稱“海柔創(chuàng)新”）是箱式倉儲機器人系統(tǒng)的專家和領(lǐng)航者，致力于通過機器人技術(shù)和人工智能算法，提供高效、智能、柔性、定制化的倉儲自動化解決方案，為每個工廠和物流倉庫創(chuàng)造價值。

海柔創(chuàng)新是箱式倉儲機器人系統(tǒng)的專家和領(lǐng)航者，致力于通過機器人技術(shù)和人工智能算法，提供高效、智能、柔性、定制化的倉儲自動化解決方案，為每個工廠和物流倉庫創(chuàng)造價值。

海柔創(chuàng)新專注于箱式倉儲機器人系統(tǒng)研發(fā)設(shè)計，實現(xiàn)機器人本體、底層定位算法、控制系統(tǒng)、機器人調(diào)度、智能倉儲管理系統(tǒng)等核心元素的自主研發(fā)覆蓋并已進(jìn)行專利布局。

海柔創(chuàng)新核心團(tuán)隊源于瑞士和香港的知名高校，在機器人、嵌入式軟/硬件、AI、工業(yè)、物流業(yè)等方面有豐富的研究和實踐經(jīng)驗，[2]擁有多項專利。[3]

海柔創(chuàng)新旗下庫寶系統(tǒng)（HAIPICK）始于2015年，是最早研發(fā)及投入商業(yè)使用的箱式倉儲機器人系統(tǒng)[4]，已應(yīng)用于3PL、鞋服、電商、電子、電力、制造、醫(yī)藥等各行業(yè)。使用庫寶系統(tǒng)，客戶可于一周內(nèi)實現(xiàn)倉庫自動化改造，提升80%-130%存儲密度，并提高工人工作效率3-4倍。[4-6]截止至2020年7月，庫寶已服務(wù)于百世供應(yīng)鏈、順豐DHL等倉庫[7-8]及艾萊依服裝、飛利浦家電等制造工廠。

庫寶系統(tǒng)

庫寶系統(tǒng)由庫寶機器人、多功能操作臺、智能充電樁、貨物存儲裝置，以及軟件系統(tǒng)HAIQ組成。庫寶機器人采用多傳感器融合定位，取放控制精度±3mm，實現(xiàn)智能揀選與搬運、自主導(dǎo)航、主動避障和自動充電等功能，具有高穩(wěn)定性和高精度作業(yè)的特點；多功能操作臺可配置包括機械臂、燈光揀選系統(tǒng)、輸送線在內(nèi)的多種設(shè)備，滿足各式場景需求。HAIQ是海柔創(chuàng)新智能倉儲系統(tǒng)的智慧大腦，可實現(xiàn)與外部管理系統(tǒng)對接，處理相關(guān)業(yè)務(wù)需求，進(jìn)行數(shù)據(jù)分析及可視化管理；保證多臺機器人及各類設(shè)備的實時調(diào)度，實現(xiàn)系統(tǒng)健康狀況預(yù)測與監(jiān)控，并基于強化學(xué)習(xí)和深度學(xué)習(xí)進(jìn)行系統(tǒng)優(yōu)化。

研發(fā)歷史

2015年，開始研發(fā)箱式倉儲機器人。

2016年12月，完成單料箱操作機器人庫寶A1的開發(fā)和測試。

2017年8月，夾抱式單料箱庫寶系統(tǒng)A2上線，首個項目運行，同時調(diào)度8臺機器人。

2018年8月，發(fā)布多料箱庫寶 A41。首個商業(yè)項目于百世供應(yīng)鏈佛山倉庫運行，共投入20臺機器人，系統(tǒng)穩(wěn)定運行，為客戶創(chuàng)造價值。

2019年3月，升級版庫寶 A42發(fā)布，成功落地香港SF DHL備件倉[12]，提升工人效率3-4倍，提升倉庫存儲密度80%。

2020年6月，發(fā)布紙箱倉儲機器人庫寶A42N及雙深位箱式倉儲機器人庫寶A42D，并均已實現(xiàn)商業(yè)落地。

榮譽獎項

2019年9月，海柔創(chuàng)新參與2019（第五屆）中國海歸創(chuàng)業(yè)大賽，“庫寶倉儲機器人系統(tǒng)” 項目榮獲三等獎。

2019年11月，中國物流企業(yè)家年會于昆明如期舉行。海柔創(chuàng)新受邀出席并發(fā)表演講，榮獲“2019中國物流十佳成長型企業(yè)”及“2019中國物流創(chuàng)新獎”兩大獎項。

2019年11月，海柔創(chuàng)新被評為第八屆中國創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)大賽優(yōu)秀企業(yè)。

2019年12月 海柔創(chuàng)新庫寶機器人榮獲“首屆全球百強科創(chuàng)大賽GBI 100優(yōu)勝獎”。