客戶是大型3PL企業(yè)，在全球擁有并運營著7個倉庫，服務(wù)2萬多家企業(yè)。Quicktron快倉為它在美國新建的倉庫提供了自動化揀貨方案和移動機器人，讓它能夠高效處理來自不同商家的大量SKU。

01客戶的業(yè)務(wù)與痛點

庫存：20萬件

日訂單：5000單訂單類型：53%單件訂單

痛點 

1.整零存揀一體同區(qū)作業(yè)

2.需要人工介入各個環(huán)節(jié)，人工成本高3.紙質(zhì)單揀選，無法實時確認數(shù)量

4.揀貨效率和準(zhǔn)確率都不理想

02

機器人倉核心成效

全流程少人化 

除一頭一尾之外，整個作業(yè)流程全部由移動機器人作業(yè)

提高揀貨效率 

減少人工的前提下揀貨效率不降反升，為230件/小時/站提高存儲容量 相較傳統(tǒng)人工倉，機器人倉的存儲容量提升200%以上更低碳更精準(zhǔn) 

無紙化、數(shù)字化作業(yè)，能源消耗降低，揀貨準(zhǔn)確率大幅上升

03機器人倉設(shè)備部署

機器人倉儲面積：8000平方米

機器人數(shù)量型號：82臺“朱雀”M60B

揀貨工作站：15個揀選用工作站

補貨工作站：7個離線工作站

貨架數(shù)量：2456個

04機器人倉業(yè)務(wù)布局

收貨區(qū)  月臺卸貨，拆包、點數(shù)質(zhì)檢，入庫暫存；

高架存儲區(qū)  高架大批量整托存儲，上存下揀，貨架上層是整托及批量商品的存儲區(qū)，貨架第一層人工揀選，主要進行大批量物料存儲，高峰期也可以擴展其他尺寸物料的揀選；

機器人區(qū)域  包括上架區(qū)、存儲區(qū)、揀選區(qū)及自動充電區(qū)，采用波次揀選的方式進行揀選，以提高揀貨效率；

充電區(qū)域  采用集中排布，方便機器人自動充電，保證現(xiàn)場機器人持續(xù)運行；

復(fù)合打包區(qū)  對揀選完成的訂單進行復(fù)核打包貼標(biāo)等操作。

快倉在法國的3PL案例

快倉在德國的3PL案例

05機器人倉作業(yè)流程入庫作業(yè) 

入庫規(guī)則  當(dāng)SKU低于設(shè)定值，品類少，數(shù)量大，入高架區(qū)，沿用現(xiàn)有存儲模式；當(dāng)SKU高于設(shè)定值，品類多，入GTP區(qū)。

補貨流程  設(shè)立安全庫存，通過水位拉動，由高架區(qū)向GTP庫區(qū)補貨。機器人區(qū)域通過水位拉動或出庫單拉動補貨，補貨站采用離線模式，利用PDA進行物料的上架，為提高上架效率，在上架前在上架準(zhǔn)備區(qū)對待上架商品進行整理。

PDA離線直接上架的好處  機器人頂升貨架到達離線作業(yè)點放下貨架，則機器人去執(zhí)行其他業(yè)務(wù)；作業(yè)人員可以進行多貨架作業(yè)；作業(yè)完成呼叫機器人執(zhí)行貨架搬運。

出庫作業(yè) 

出庫規(guī)則  單品單件訂單按渠道、SKU集中來組波次揀選單，后續(xù)作業(yè)直接掃碼打包即可；單品多件單/多品多件單按大渠道、SKU分波次集中揀選，后續(xù)做二分，在二分階段進行渠道的細分。出庫流程  揀貨站采用雙分撥設(shè)計，進行集單揀選，每個工作站最多可以同時揀選18個波次揀貨單；揀貨完成后，封箱投遞至上層輸送線。

上海快倉智能科技有限公司成立于2014年，作為全球第二大的智能倉儲機器人系統(tǒng)解決方案提供商，快倉致力于打造下一代智能機器人及機器人集群操作系統(tǒng)，讓智能機器人成為智能制造、智能物流的基礎(chǔ)設(shè)施，實現(xiàn)“四面墻內(nèi)智能駕駛-讓人類不再搬運”的偉大愿景。快倉作為一家以智能技術(shù)驅(qū)動的創(chuàng)新公司，全球研發(fā)人員數(shù)量超400人，憑借在人工智能、機器人、自動駕駛、深度學(xué)習(xí)、數(shù)據(jù)分析等領(lǐng)域的豐富經(jīng)驗，賦能傳統(tǒng)行業(yè)，打造智能物流新生態(tài)，已與國內(nèi)外60多家世界知名的企業(yè)和機構(gòu)建立合作，應(yīng)用場景超過200個項目和20個行業(yè)。

快倉系統(tǒng)解決方案可以為傳統(tǒng)倉庫作業(yè)模式節(jié)省5-7成人工，并有效提高平效，降低錯單率，產(chǎn)品損耗率和訂單消耗品開銷等，從而大幅降低倉庫的運營成本。