白色的沖壓設(shè)備通過軌道機串聯(lián)起來，完成一站式的切割、鉆孔和沖壓，不需要人工操作。當集裝箱通過履帶機向前移動到一個固定的目的地時，提升機迅速上升，將集裝箱運送到裝配車間。得益于5G，在這個工廠里，每15秒就有一臺洗衣機從生產(chǎn)線上下來，而在不久的將來，這個數(shù)字將減少到10。

這就是美的在其荊州園區(qū)的5G全連接工廠的制造過程。該園區(qū)有超過1000臺自動化機器，涉及15個應(yīng)用場景。每個生產(chǎn)階段都通過5G終端無縫連接，機器運行速度更快，自動化程度更高，從而簡化了普通車間的復(fù)雜管道。美的集團、中國移動、華為和其他公司建立了這個5G智能制造的標桿。它代表了工業(yè)園區(qū)首次在所有場景中利用5G，實現(xiàn)了完全互聯(lián)的制造過程。該園區(qū)于今年8月18日上線，是全球首個全互聯(lián)的5G家電制造基地，也是5G終端和應(yīng)用場景最多的5G智能工廠，服務(wù)集成程度最深。

在質(zhì)量管理方面，5G讓美的自主研發(fā)的智能平臺實現(xiàn)了智能質(zhì)檢，提高了10%的故障件檢出率，對保證高質(zhì)量、在線可視化質(zhì)量管理、智能自動化檢測有很大幫助。

5G智能質(zhì)檢

在柔性生產(chǎn)方面，5G+MEC邊緣云利用5G的低時延，對生產(chǎn)區(qū)域的制造過程數(shù)據(jù)進行采集和預(yù)測性維護，加載機器人控制過程模型，調(diào)整機器人動作。借助5G專網(wǎng)和智能工業(yè)大腦，通過5G+MES、5G+工控機等應(yīng)用，對業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)進行提取、分析和預(yù)測，實現(xiàn)制造全流程閉環(huán)優(yōu)化。

5G+機器人

5G+制造執(zhí)行系統(tǒng)

在工廠物流方面，借助5G的低時延和高可靠性，應(yīng)用了智能物流平臺，基于5G驅(qū)動的AGV和叉車進行調(diào)度，極大地打通了供應(yīng)、生產(chǎn)、配送、倉儲、發(fā)貨流程.

5G+AGV調(diào)度

5G在校園管理中得到充分運用。在設(shè)備改造、能源管理、安全生產(chǎn)、環(huán)保監(jiān)控、校園安防等場景中，監(jiān)控設(shè)備、設(shè)備、攝像頭通過5G連接，減少對線纜的依賴。這使得項目能夠在短時間內(nèi)完成，同時還降低了成本。

5G+人臉識別

美的洗衣事業(yè)部信息技術(shù)開發(fā)部王亮介紹了在荊州建設(shè)5G工廠的目標和規(guī)劃。“我們的總體規(guī)劃是利用先進的數(shù)字化和智能化技術(shù)來提升物流效率，支持機器人自動化，共覆蓋133個數(shù)字化場景。我們希望它們不僅在美的，而且在整個行業(yè)中成為標桿。現(xiàn)在，效益正在顯現(xiàn)：每15秒就有一臺洗衣機下線，直送率翻倍，庫存減少50%，單品人工成本降低30%。”

終端確定性百兆、上行千兆帶寬是5G全連接工廠支撐智能質(zhì)檢等高帶寬業(yè)務(wù)最迫切的需求。華為DIS產(chǎn)品線總裁Eric Bao表示，中國移動與華為打造高精度激光點云3D建模仿真，基于工廠環(huán)境、終端業(yè)務(wù)模型和分布進行仿真規(guī)劃。建模精度達到99%，仿真匹配度超過90%，保證了網(wǎng)絡(luò)部署后每個接入終端的確定性。中國移動和華為基于5G分布式Massive MIMO持續(xù)創(chuàng)新，實現(xiàn)每平方公里超過1Gbps的確定性上行速率。

今年9月，中國出臺了建設(shè)5G工廠的新宏偉計劃。根據(jù)這份2021年至2025年的新倡議計劃，將激勵數(shù)萬家企業(yè)建設(shè)5G全連接工廠。中國移動在推動5G應(yīng)用方面一直發(fā)揮著引領(lǐng)作用。據(jù)企業(yè)信息服務(wù)事業(yè)部產(chǎn)業(yè)能源發(fā)展部副經(jīng)理張飛介紹，中國移動每年開發(fā)100多個行業(yè)領(lǐng)先的標桿項目，推動垂直行業(yè)規(guī)模化復(fù)制。美的的荊州工廠就是其基于華為技術(shù)開發(fā)的例子之一。