近年來，工業機器人在制造環境中變得越來越流行，廣泛應用于各種不同的應用，幫助提高整個制造和物流流程的效率、一致性和生產力。熟悉這一系列應用非常重要，這樣您才能充分利用機器人自動化。

下面，列出了在智能制造中的17 種最常見的工業機器人應用。這些機器人應用按字母順序列出，包括：

1. 組裝

組裝涉及組合零件以創建完整的產品。隨著訂單的增長和組裝操作需要更高的精度，手工組裝產品可能會變得很困難。在許多情況下，機器人是裝配任務的完美解決方案。它們甚至比最熟練的人類工人更準確和一致。

2. 切割

切割涉及使用多種切割工具（例如鋸、激光或高壓水）中的一種切割材料的一部分或一塊。許多制造商使用機器人來協助切割操作或自主完成整個任務。與手動切割相比，它們提高了切割的效率和一致性。

3. 繪圖

繪圖和雕刻通常用于制造的最后階段。它們是將個性化融入您的產品的好方法。與手工繪圖相比，機器人可以創造出更加一致的圖案。他們甚至可以生成看起來像是手工制作的圖像。

4. 鉆孔

鉆孔是使用鉆頭在材料上鉆孔的過程。例如，用于插入螺釘或其他緊固件，或創建布線通道。手工鉆孔可能是一項費時費力的工作。很難保持鉆頭筆直并且容易無意中損壞材料。機器人鉆孔比手動鉆孔更精確，而且通常速度更快。

5. 膠合

膠合涉及用膠水或其他粘合劑將產品的各個部分粘在一起。它可以手工完成，也可以在自動化機器的幫助下完成。事實上，機器人膠合的好處包括減少粘合劑的浪費、更一致的膠合以及更少的人體接觸有害溶劑。

6. 檢查

檢查包括在制造過程結束時檢查產品。這樣可以確保沒有缺陷，并且產品符合您的質量標準。機器人檢測是消除“檢測瓶頸”的完美解決方案——這是由于檢測過程導致成品無法離開工廠的常見情況。

7.機器維護

機器維護包括裝載、卸載和操作 CNC 機器。這通常是手工完成的，但這是一項耗時的任務，不能充分利用員工的寶貴時間。相反，您可以輕松地對機器人進行編程以照看 CNC 機床，從而讓您的工人能夠從事更多增值任務。

8. 機加工

加工是指使用機器將材料切割成一定尺寸或成型的任何過程。這是許多制造商的核心任務。一般來說，機器人加工比傳統的 CNC 加工具有多種優勢，包括更好的靈活性和更大的工作空間。

9. 銑削

銑削是使用旋轉刀具從工件上去除材料的特定加工過程。在水平或垂直方向。但是，與更傳統的方法相比，機器人銑削的一個顯著優勢是您可以高精度地創建非常復雜的形狀。換句話說，機器人幾乎可以在任何方向和方位上移動銑刀。

10.碼垛

托盤化是將產品或其他物品安排到托盤上以進行運輸、運輸或存儲的過程。手動碼垛需要花費大量時間和精力，并且在工人進行重復性動作時會對他們造成重大的人身危險。機器人碼垛是制造環境中越來越受歡迎的任務。

11. 拾取和放置

在任何制造環境中，拾取和放置都是一項非常常見的任務。它只涉及移動物品，例如包裝任務。機器人拾取和放置通常比等效的手動過程更有效。機器人比人類移動得更快、更準確。任務的重復性是自動化的理想選擇。

12. 3D打印

制造 3D 打印零件的方法有多種，但大多數方法都是逐層生產 3D 產品。任何 3D 打印過程的一個優點是您可以創建其他制造方法無法創建的復雜形狀。機器人 3D 打印提供了更多好處，因為機器人比傳統 3D 打印機更靈活，工作空間更大。

13. 產品測試

產品測試是制造過程中的一個重要步驟。與檢驗一樣，它有助于確保所有產品在您向客戶發布之前都符合公司的質量標準。機器人可以大大加快產品測試過程。它們還可以幫助減少手動產品測試中可能發生的錯誤。

14. 擰緊

擰緊是使用螺釘或其他螺紋緊固件將兩塊材料連接在一起的過程。在許多制造環境中，此過程是半自動化的，因為操作員使用螺絲槍或螺母扳手。機器人擰緊通過將整個擰緊過程交給機器人來提供更高的自動化。這是一種非常靈活的擰螺絲方法。

15. 排序

工人通常執行對產品或其他物品進行分類的任務。例如，他們可能會按類型、尺寸、訂單號或其他一些質量來分隔項目。這是一個耗時且乏味的過程。因此，機器人可以成為減輕人類工人部分壓力的好方法。即使使用簡單的傳感器，您也可以對機器人進行編程以完成各種分揀任務。

16. 表面處理

表面處理是指用于平滑、拋光或以其他方式準備產品表面的一系列過程。這通常是出于美學原因，以提高材料的耐用性。此外，它可用于準備進一步加工。簡而言之，機器人表面精加工可以提高工藝的一致性并提高效率。

17. 焊接

最后，焊接涉及使用幾種焊接方法中的一種連接兩塊材料。這包括電弧焊、電阻焊或氣焊。機器人焊接是一種久經考驗的方法，可以減少焊接操作員在日常焊接任務上花費的時間。許多制造商都缺乏熟練的焊工。添加機器人對許多公司來說非常有價值。