隨著項目日前正式交付，井松智能在化工領域再落地一旗艦工程——寶麗迪超級智能工廠項目。據此，在化工領域中，井松智能完成“產品矩陣——解決方案——全域服務”的模塊化塑造。

作為國內領先的智能工廠整體設計與建造提供商，井松智能除了恪守“系統方案·整體解決”這一經典理念之外，在此次項目中體現出的虛擬仿真、柔性生產等技術落地，讓人印象深刻。

需求

龍頭化工企業數智化升級

蘇州寶麗迪材料科技股份有限公司創辦于1995年5月，公司一直專注于化學纖維原液著色和功能改性領域的技術創新，是推動國內化纖色母粒行業發展的領航者。

在實現工廠數智化升級方面，作為化工企業巨頭，他們的需求往往極具行業代表性。

“配料、出入庫、生產等等所有環節，都必須達到精確、精準，這是行業基本要求。”與此同時，在多個場合下，必須實現原料無污染，無人操作等環節。

除此之外，大型化工企業無論在面積、工位數量、體量等多方面，都要求系統全面覆蓋與穩定輸出。

“這里面除了要求設備、軟硬件、系統的穩定，還要考慮解決工廠實地建造時遇到各種難題。”

亮點

A數據仿真柔性生產

在寶麗迪智能工廠項目中，井松智能依托于5G+工業互聯網的先進技術，針對化工行業難題痛點，提供柔性生產解決方案，打造出集智能化物流、智能化車間、智能化系統、智能化管控四位一體的超級工廠。

智能立體倉儲參數設定完成后，車間的設備可自動上料、生產。智能化物料輸送，避免了叉車叉運過程中物料的污染及錯配的現象。

不僅如此，在智能倉儲、生產等各環節，井松智能都幫助寶麗迪實現全域實時監控。