5月15日，中國國際電池技術交流會/展覽會（CIBF）在深圳國際會展中心正式啟幕。海康機器人以“眼-手-腳”協同技術矩陣亮相13號館13T061-1展位，展示覆蓋制片、制芯、裝配環節的智能化解決方案——從AI視覺高精度缺陷檢測、機械臂柔性抓取到AMR智能搬運，助力鋰電智造邁向高效率、高精度、高可靠的新未來。

制片段

直擊極片制造挑戰

懸臂式料卷搬運機器人

懸臂式料卷搬運機器人，是海康機器人專為鋰電行業開發的核心自動化設備，專用于輥切/分切、模切、卷繞/切疊等機臺側面自動上下料場景。

通過與生產機臺智能對接，該機器人能夠完成高精度、全自動的卷料搬運作業，并創新設計懸臂軸仰調節機構以補償地面起伏或撓度變形，軸端融合自研視覺相機進行二次精確定位，為鋰電產線提供柔性、安全、高效的無人化上下料解決方案。

鋰電極片行業大模型，精準定位抗干擾

針對極片生產中粉塵污染導致的皮帶背景混淆、極片邊緣識別困難等挑戰，海康機器人推出鋰電極片行業大模型，能夠準確識別極片位置、邊緣和關鍵特征，還具有較強的泛化能力，能夠適應不同類型、尺寸和形狀的動力電池極片。配合7μm大像元設計、100kHz行頻的自研線陣相機，確保感光性能優越，成像質量優異。

3D輪廓傳感器，捕捉細小印花缺陷

極片印花凸點段差檢測方案，是海康機器人專為極片生產中的新工藝推出的創新方案。搭配專為印花檢測等卷材檢測設計的3D輪廓傳感器，最高采集幀率達19K Hz，Z向重復精度達0.15μm，具有小體積、高幀率、高精度的特點，可精準檢測極片印花的缺陷及印花質量。

制芯段

全維感知，助力電芯質量、效率提升

3D輪廓傳感器鋰電池多功能檢測

該方案展示的是鋰電池頂蓋多功能檢測，能夠對頂蓋平整度、密封釘缺陷和頂蓋周邊焊接缺陷進行精準檢測，對密封釘上的魚鱗紋也可進行清晰成像，并且相機采用的抗反光干擾算法能夠有效抑制密封釘周邊的雜光，有效提高檢測效率。

2.5D方形電池上蓋板表面缺陷檢測

海康機器人全棧自研穹頂光2.5D視覺檢測系統，采用穹頂光分區照明技術，配合自研光度立體算法，與線掃光度立體成像方式，能夠在樣品移動過程中完成采集和2.5D圖像融合，有效提高檢測效率。

展位展示了該系統對方殼鋰電池蓋板進行缺陷檢測，劃痕、凹坑等缺陷均可在該系統中成像清晰、精準檢出。

2.45億鋼殼電池高精度焊接引導

海康機器人2.45億超高像素相機，擁有8.5fps最大幀率、19200*12800分辨率、多種ISP算法，通過海康機器人自研的50G光口傳輸，同時滿足高精度和高速需求。

現場展示了該相機在鋼殼電池焊接引導中的應用，配合VM平臺對整塊電池邊緣進行精確定位，能夠保障電池焊接精度，有效提高鋼殼電池產品的安全性。

2.5D覆膜圓柱電池表面缺陷檢測

現場展示高速線陣2.5D視覺檢測系統，采用高速程控條紋圖案光源，單次采樣即可獲取多種缺陷信息，精準檢測高反光/鏡面工件表面的細小劃痕、淺凹凸、異物、臟污等缺陷，可搭配不同分辨率的線陣相機，滿足不同檢測幅面和精度的多樣化場景需求。

裝配段

AI+3D雙擎共振，驅動裝配柔性升級

3D視覺引導電芯下料

該3D視覺引導方案通過搭載激光振鏡3D相機的機械臂，完成電芯定位、抓取與放置，針對上表面高反光特性，系統可生成清晰完整的3D點云數據，定位速度快、抓取精度高，廣泛應用于鋰電行業電芯上下料場景。

智能相機圓柱電池裝配檢測

該展位展示的是鋰電池供應商類別&正負極性檢測，使用SC3000X系列智能相機進行裝配前防錯檢測，避免電池組裝橋接時的異常，確保來料一致性。并通過在線AI學習的方式快速進行圓柱鋰電池防錯檢測，提高檢測準確率，有效降低安全風險。

現場亮點

互動中見證創新

展臺還設置了集章打卡、抖音抽獎、技術講解三大互動，以趣味性與專業性將高效檢測之“眼”、精準抓取之“手”、穩健搬運之“腳”的技術亮點進行串聯，引發觀眾頻頻駐足交流與踴躍參與。

新能源產業高速迭代，海康機器人始終以行業需求為導向，從動力電池到消費電池，與鋰電智造同頻共振。以消費電池為例，海康機器人已貫穿制片、制芯等環節，AMR空滿交換等方案已深入電芯車間，實現高精對接，助力行業高效可靠生產。

現場亮點不斷，精彩仍在繼續

5月15-17日

深圳會展中心13號館13T061-1展位

邀您共同探索鋰電智造無限可能！

杭州海康機器人技術有限公司，是面向全球的移動機器人、機器視覺產品及解決方案提供商。公司依托千余人的專家級研發團隊，布局移動機器人、機器視覺等業務領域，通過對軟硬件產品及平臺的研發創新，致力于持續推動智能化，引領智能制造進程。