9月20-21日，第五屆亞太智慧供應鏈與物流創(chuàng)新峰會&精品展（SSCL APAC 2022)在上海圓滿落幕。本屆峰會&精品展邀請到60余位行業(yè)大咖，超過600位嘉賓出席，他們主要來自國內(nèi)外頂尖供應鏈專家學者以及供應鏈管理領先企業(yè)的中高層管理者，共同探討供應鏈&智慧物流的創(chuàng)新與趨勢、案例與實踐，以及新的模式與前景，共尋智慧物流創(chuàng)新之路。

庫卡中國物流自動化特邀出席本次活動，與其他物流行業(yè)知名企業(yè)一同探討前沿技術、全新產(chǎn)品與創(chuàng)新應用。庫卡中國物流自動化市場部總監(jiān) 宋文祺進行了《自動化物流技術如何助力制造業(yè)應對未來的挑戰(zhàn)》主題演講。

除此之外，庫卡中國物流自動化憑借自身針對不同行業(yè)的不同需求，在智能工廠、智慧物流規(guī)劃設計中的優(yōu)秀表現(xiàn)，展臺上吸引了眾多專業(yè)觀眾，紛紛前來了解和咨詢，展臺前人流絡繹不絕，并獲得了專業(yè)觀眾的一致認可。

專題分享

宋文祺女士從制造業(yè)物流供應管理所應對的挑戰(zhàn)及應對策略、綠色節(jié)能技術實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展、核心技術產(chǎn)品以及軟件系統(tǒng)和實踐案例等內(nèi)容出發(fā)，全面分享了庫卡中國物流自動化在智慧物流技術與實踐、效能提升等方面的典型策略和成功經(jīng)驗。

宋文祺女士提到制造業(yè)當前面臨挑戰(zhàn)主要有地區(qū)間戰(zhàn)爭、全球疫情、供應鏈斷裂和勞動力短缺。俄烏戰(zhàn)爭疊加全球疫情對東亞、北美、西歐供應鏈斷裂產(chǎn)生了直接的影響，但是由于中國疫情發(fā)生的最早、防疫效果最好、復工復產(chǎn)最快，進而獲得了窗口期，在全球供應鏈體系中占據(jù)更加重要的地位，2021年中國出口額3.36萬億美元，超過美國3.33萬億美元，排名全球第一，而這其中機電和高端科技類產(chǎn)品份額持續(xù)上升，占比近30%，我們制造業(yè)正處于轉型的快車道上。

演講

人口短缺問題進一步促進產(chǎn)業(yè)轉型。根據(jù)數(shù)據(jù)統(tǒng)計，中國60年代出生人口數(shù)量平均在2600-2700萬之間，雖然經(jīng)過多次政策刺激，2016年以來我們的新生兒數(shù)量依然在持續(xù)走低，2020年約為1200萬，2021年僅1062萬，面對正在逐漸退出勞動力市場的大批六零后勞動者，我們的勞動力供給總人數(shù)在持續(xù)收斂。

未來的制造也會一定會發(fā)生的兩件事：一是產(chǎn)業(yè)升級，我們不可能把持全產(chǎn)業(yè)鏈，但是那將高附加值和高技術含量的生產(chǎn)環(huán)節(jié)逐步攻克；二是機器人取代人工布局在產(chǎn)業(yè)的各個環(huán)節(jié)，以縮減勞動力成本，人員會集中在高附加值的崗位。

最后，宋文祺女士以費斯托和安得智聯(lián)等物流自動化項目在制造業(yè)的成功實施案例進一步展示物流自動化技術如何幫助制造業(yè)從物流中降本增效。

案例分享

近年來，費斯托集團在中國本土打造智能制造基地及自動化物流體系，力求為中國及亞太地區(qū)客戶提供更可靠的交付服務及更具競爭力的產(chǎn)品。在費斯托亞太物流中心項目的建設中，費斯托選擇瑞仕格提供的倉儲自動化解決方案，以AutoStore系統(tǒng)為核心，配備了59臺機器人小車、16套高速旋轉式工作站臺、箱式輸送線、托盤輸送機和托盤提升系統(tǒng)，僅僅用約3300平方米就實現(xiàn)了15.8萬個料箱的高密度存儲和高自動化揀選。這套AutoStore系統(tǒng)已于2021年9月正式在上海金橋綜合保稅區(qū)費斯托亞太物流中心正式啟用。

斬獲大獎

庫卡中國物流自動化憑借強大的技術創(chuàng)新能力、優(yōu)質(zhì)可靠的豐富產(chǎn)品、一體化系統(tǒng)解決方案及全球化技術服務能力，實力斬獲“優(yōu)秀機器人與自動化獎”，充分展示庫卡中國物流自動化作為兼具軟、硬件技術實力的智能物流解決方案提供商的全面硬核實力。

未來，庫卡中國物流自動化將繼續(xù)深化產(chǎn)品技術創(chuàng)新，為客戶企業(yè)提供可靠穩(wěn)定的定制化解決方案，幫助更多企業(yè)實現(xiàn)智能化升級。

與其它技術發(fā)明相比，機器人相對而言比較年輕。世界上第一個工業(yè)機器人誕生于二十世紀中葉。1973 年，庫卡研發(fā)了第一臺由電機驅動的6軸工業(yè)機器人FAMULUS。1996年，庫卡機器人公司的工業(yè)機器人開發(fā)取得質(zhì)的飛躍。當時，由庫卡公司開發(fā)的首個基于PC機的控制系統(tǒng)已投放市場。由此開創(chuàng)了以軟件、控制系統(tǒng)和機械設備完美結合為特征的、“真正的”機電一體化時代。

工業(yè)機器人的用途在過去幾年不斷增多。對于庫卡客戶來說，“Made by KUKA Roboter”的自動化是提升生產(chǎn)效率和增加經(jīng)濟效益的重要法寶。它不僅促進產(chǎn)品質(zhì)量提高，還能降低高昂的物料消耗，并且減少稀缺能源資源的使用。機器人憑借高度靈活的自動化能力，取代了十五年前還廣泛使用的呆板、昂貴的特殊機械制造。

過去，工業(yè)機器人幾乎僅僅應用于汽車行業(yè)和大批量生產(chǎn)領域。通過堅定不移地持續(xù)發(fā)展機器人和控制系統(tǒng)技術，庫卡機器人公司現(xiàn)在進入了汽車工業(yè)以外的許多其他行業(yè)。開發(fā)活動主要以新興市場中的應用為目標 - 尤其是食品、塑料、金屬加工、鑄造、電子、醫(yī)療技術和娛樂業(yè)。

庫卡機器人使自動化變得簡單：設計簡單、集成簡單、操作簡單、保養(yǎng)簡單，并且能夠簡單地匹配客戶的特殊要求。憑借控制系統(tǒng)KR C4、KR QUANTEC系列機器人、KR AGILUS系列小型機器人、尤其還有2013年推出的輕型機器人LBR iiwa，庫卡正向世人展示機器人技術如何變得更加安全、更加節(jié)能。

庫卡機器人有限公司的愿景是使機器人成為人類在生產(chǎn)中的智能化好幫手，使機器人能夠以高質(zhì)量工作的優(yōu)勢在生產(chǎn)領域為人提供支持，使中小企業(yè)也都能夠經(jīng)濟實惠地使用機器人。人與機器人攜手合作，通過能力互補成為理想的工作伙伴。