核心關注：數字化與電氣化

模擬工廠是博世力士樂客戶與創新中心不可或缺的組成部分，占地約500平方米。我們將在模擬工廠中展示模塊化、高度數字化生產的潛力。工廠智能車間將為內部物流配置自主運輸系統，使用自主學習機器人以及通過傳感器實現保護功能的智能地板。

全數字化元件，為機械制造人員和工廠操作人員帶來新的機遇：廣泛的軟件功能和海量可評估的數據是未來工廠更高效地運行機械設備的基礎。越來越多的功能正在從硬件轉向軟件，并由數字孿生作為輔助。

在模擬工廠中，我們將展示如何借助預模擬來升級或切換機器、系統甚至手動工作站。突破性的創意都可在現實條件下得到測試驗證。這使得模擬工廠成為博世集團重要的工業4.0中心。

除了工廠自動化之外，我們還將在此專注于行走機械的電氣化，力求為保護環境和提高城市生活質量做出貢獻。為了根據客戶的要求進一步優化新開發的電機和逆變器等產品，烏爾姆配備了高性能行走機械電驅動試驗臺，該試驗臺峰值功率高達830千瓦。

配備測試和培訓設施

客戶與創新中心擁有逾8,500平方米的建筑空間，并且還帶有占地約1萬平方米的室外科技公園，設有車間和電驅動行走機械測試區。

從長遠來看，數字化、互聯和物聯網將塑造工廠的運營方式。專業人員的技能知識必須能夠緊隨行業發展。博世力士樂專屬的博世力士樂傳動學院，為員工和客戶提供專業培訓，幫助他們掌握工業4.0的技術趨勢。為此，傳動學院在創新中心設立了培訓室，并建立了完備的培訓系統。

創新的合作模式

目前，約200名員工已入駐客戶和創新中心。到2022年，烏爾姆中心的員工數預計將增加到250人。該中心幾乎所有崗位都與電氣化、數字化和軟件相關。

客戶與創新中心專為聯合辦公而設計：來自不同業務領域的專家與不同領域的客戶團隊一起工作。該中心的計劃還包括加強與博世集團和當地的初創企業合作。目的是在更短的時間內為客戶開發更多的創新產品和技術。

環保建筑兌現碳中和承諾

我們高度重視可持續性和建筑材料的選擇。新落成建筑立面選用的木材來自德國山林區。屋頂的光伏系統可為建筑提供可再生能源。得益于集中供暖和制冷的結合，新建筑符合碳中和要求，其中70%的能源為生物質。該建筑已成為2020年來實現氣候中和的 400多個博世建筑之一。

以可持續為產品標簽

隨著客戶與創新中心投入使用，我們將更努力向客戶傳遞產品和解決方案的可持續性。對博世力士樂的眾多產品而言，經濟效益和可持續性要求之間不再是矛盾的兩面，提高生產力，降低能源或資源的消耗將可以兼得。