輪胎制造業為勞動密集型企業，在物流上的人員、設備投入十分巨大。隨著我國人口紅利的消失，輪胎行業人工成本不斷上升，人力資源緊張。同時受到2020年新冠疫情影響，自動化、智能化、無人化、信息化成為了輪胎行業的搬運主流。

杭叉智能是一家專注研發各類移動機器人，并且提供整體物流解決方案的高新技術企業。并在輪胎、光伏、3C、倉儲、汽車等多個行業提供一站式的智能化服務，截止目前落地項目200余個。在輪胎行業，杭叉智能先后為朝陽橡膠、中策海潮、貴州輪胎等提供了AGV智能物流系統。涵蓋全鋼、半鋼輪胎工廠，包括煉膠、壓延、半部件、成型等工藝。

1、煉膠車間內部轉運

01 主要搬運對象：生膠、合成膠、小料、硫磺、母膠、終煉膠等。

02 主要流程：實現密煉機產線的原材料搬運、收皮下線入庫、空托自動碼垛等功能。

03 主要特點：AGV物流系統配合杭叉WMS系統，采用地堆或立庫的存儲方式。接受MES系統的任務指令，實現AGV自動上下線、出入庫。

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2、煉膠車間-半部件車間轉運

01 主要搬運對象：終煉膠、待回爐型膠、空存膠盤。

02 主要流程：AGV從終煉膠存放區出庫到半部件車間的膠料存放區或雙復合、內襯層、壓延、胎圈等用膠生產線喂料口。AGV回收大車間的空存膠盤，將存膠盤疊摞后，轉運回煉膠車間。

03 主要特點：涉及兩個不同車間之間的轉用，AGV需要經過室外過道或通過連廊輸送線轉運。

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3、半部件車間內轉運

01 主要流程：各壓延壓出生產線膠料的下線入庫，以及空臺車的自動返回。各裁斷機喂料口的膠片供給，以及簾布、帶束等物料的入庫。

02 主要特點：工裝小車裝有RFID芯片，AGV叉取前需要核對物料信息，對接MES系統，進行自動出入庫。

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