提高精度的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

1. 盡量不采用不符合阿貝原則的結(jié)構(gòu)方案

2. 避免磨損量產(chǎn)生誤差的互相疊加

3. 避免加工誤差與磨損量互相疊加

4. 導(dǎo)軌的驅(qū)動(dòng)力作用點(diǎn)，應(yīng)作用在兩導(dǎo)軌摩擦力的壓力中心上，使兩條導(dǎo)軌摩擦力產(chǎn)生的力矩互相平衡

5. 對(duì)于要求精度較高的導(dǎo)軌，不宜用少量滾珠支持

6. 要求運(yùn)動(dòng)精度的減速傳動(dòng)鏈中，最后一級(jí)傳動(dòng)比應(yīng)該取最大值

7. 測(cè)量用螺旋的螺母扣數(shù)不宜太少

8. 必須嚴(yán)格限制螺旋軸承的軸向竄動(dòng)

9. 避免軸承精度的不合理搭配

10. 避免軸承徑向振擺的不合理配置

11. 避免緊定螺釘影響滾動(dòng)導(dǎo)軌的精度

12. 當(dāng)推桿與導(dǎo)路之間間隙太大時(shí)，宜采用正弦機(jī)構(gòu)，不宜采用正切機(jī)構(gòu)

13. 正弦機(jī)構(gòu)精度比正切機(jī)構(gòu)高

考慮人機(jī)學(xué)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)問題

1．合理選定操作姿勢(shì)

2．設(shè)備的工作臺(tái)高度與人體尺寸比例應(yīng)采用合理數(shù)值

3．合理安置調(diào)整環(huán)節(jié)以加強(qiáng)設(shè)備的適用性

4．機(jī)械的操縱、控制與顯示裝置應(yīng)安排在操作者面前最合理的位置

5．顯示裝置采用合理的形式”

6．儀表盤上的刻字應(yīng)清楚易讀

7．旋鈕大小、形狀要合理

8．按鍵應(yīng)便于操作

9．操作手柄所需的力和手的活動(dòng)范圍不宜過大

10．手柄形狀便于操作與發(fā)力

11．合理設(shè)計(jì)坐椅的尺寸和形狀

12．合理設(shè)計(jì)坐椅的材料和彈性

13．不得在工作環(huán)境有過大的噪聲

14．操作場(chǎng)地光照度不得太低

考慮發(fā)熱、腐蝕、噪聲等問題的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

1. 避免采用低效率的機(jī)械結(jié)構(gòu)

2. 潤(rùn)滑油箱尺寸應(yīng)足夠大

3. 分流系統(tǒng)的返回流體要經(jīng)過冷卻

4. 避免高壓容器、管道等在烈日下曝曬

5. 零件暴露在高溫下的部分忌用橡膠，聚乙烯塑料等制造

6. 精密機(jī)械的箱體零件內(nèi)部不宜安排油箱，以免產(chǎn)生熱變形

7. 對(duì)較長(zhǎng)的機(jī)械零部件，要考慮因溫度變化產(chǎn)生尺寸變化時(shí)，能自由變形

8. 淬硬材料工作溫度不能過高

9. 避免高壓閥放氣導(dǎo)致的濕氣凝結(jié)

10. 熱膨脹大的箱體可以在中心支持

11. 用螺栓聯(lián)接的凸緣作為管道的聯(lián)接，當(dāng)一面受日光照射時(shí)

12. 由于兩面溫度及伸長(zhǎng)不同，產(chǎn)生彎曲

13. 與腐蝕性介質(zhì)接觸的結(jié)構(gòu)應(yīng)避免有狹縫

14. 容器內(nèi)的液體應(yīng)能排除干凈

15. 注意避免軸與輪轂的接觸面產(chǎn)生機(jī)械化學(xué)磨損（微動(dòng)磨損）

16. 避免易腐蝕的螺釘結(jié)構(gòu)

17. 鋼管與銅管聯(lián)接時(shí)，易產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕，可安排一段管定期更換

18. 避免采用易被腐蝕的結(jié)構(gòu)

19. 注意避免熱交換器管道的沖擊微動(dòng)磨損

20. 減少或避免運(yùn)動(dòng)部件的沖擊和碰撞，以減小噪聲

21. 高速轉(zhuǎn)子必須進(jìn)行平衡

22. 受沖擊零件質(zhì)量不應(yīng)太小

23. 為吸收振動(dòng)，零件應(yīng)該有較強(qiáng)的阻尼性

鑄造結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

1. 分型面力求簡(jiǎn)單

2. 鑄件表面避免內(nèi)凹

3. 表面凸臺(tái)盡量集中

4. 大型鑄件外表面不應(yīng)有小的凸出部分

5. 改進(jìn)妨礙起模的結(jié)構(gòu)

6. 避免較大又較薄的水平面

7. 避免采用產(chǎn)生較大內(nèi)應(yīng)力的形狀

8. 防止合型偏差對(duì)外觀造成不利影響

9. 采用易于脫芯的結(jié)構(gòu)

10. 分型面要盡量少

11. 鑄件壁厚力求均勻

12. 用加強(qiáng)肋使壁厚均勻

13. 考慮凝固順序設(shè)計(jì)鑄件壁厚

14. 內(nèi)壁厚應(yīng)小于外壁厚

15. 鑄件壁厚應(yīng)逐漸過渡

16. 兩壁相交時(shí)夾角不宜太小

17. 鑄件內(nèi)腔應(yīng)使造芯方便

18. 不用或少用型芯撐

19. 盡量不用型芯

20. 鑄件的孔邊應(yīng)有凸臺(tái)

21. 鑄件結(jié)構(gòu)應(yīng)有利于清除芯砂

22. 型芯設(shè)計(jì)應(yīng)有助于提高鑄件質(zhì)量

23. 鑄件的孔盡可能穿通

24. 合理布置加強(qiáng)肋

25. 保證鑄件自由收縮，避免產(chǎn)生缺陷

26. 注意肋的受力

27. 肋的設(shè)置要考慮結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性

28. 去掉不必要的圓角

29. 化大為小，化繁為簡(jiǎn)

30. 注意鑄件合理傳力和支持