隨著電商的爆發(fā)性增長和消費習慣個性化凸顯，定制化成為服裝企業(yè)發(fā)展的一大趨勢。定制化使得客戶參與產品設計，滿足個性化需求，提升消費體驗，從而增強客戶粘性。而定制化策略的不斷深入對供應鏈的升級改造提出了更高的要求。一方面，定制化要求企業(yè)從以產定銷轉變?yōu)榘葱枭a，生產的靈活性和兼容性需求更強；另一方面，生產過程中逐漸增多的多品種、小批量訂單，導致人工作業(yè)效率降低，這些需要更為柔性、高效的服裝供應鏈。

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供應鏈困境下的新思路

艾萊依作為中國羽絨服裝行業(yè)時尚羽絨服的領跑者，服裝領域的定制化發(fā)展是艾萊依領跑市場的獨門秘籍，如何解決由此帶來的生產制造挑戰(zhàn)尤為急迫。麗水工廠為艾萊依服裝生產基地，集原材料剪裁、半成品緩存、齊套加工生產線為一體。剪裁車間倉庫緩存區(qū)采用全人工操作，服裝裁片存儲、管理不便，出入庫采用地牛結合托盤的方式，存在以下問題：

服裝定制化，多品種、小批量生產訂單需求增多；

各線體裁片加工完成時間不同，入庫時間不同，需求零散；

需從上千物料中找到組裝需求，人工齊套出庫難度大、效率低；

人工倉庫存儲密度低，緩存需求量大，現(xiàn)有的存儲面積已經不能滿足業(yè)務需求。

針對這個情況，艾萊依集團高度重視，對市場上智慧工廠主流解決方案進行全方位的調研和評估。在其中，海柔創(chuàng)新團隊率先發(fā)現(xiàn)問題，基于其自主研發(fā)的庫寶（HAIPICK）箱式倉儲機器人系統(tǒng)，因地制宜地提出 “裁片超市自動化解決方案”，完美解決服裝加工行業(yè)半成品緩存的難題。最終艾萊依集團選擇與海柔攜手，走向智能制造之路。

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裁片超市再規(guī)劃，高存儲密度適配業(yè)務需求

在充分了解艾萊依麗水工廠的業(yè)務需求后，海柔創(chuàng)新對剪裁車間倉庫緩存區(qū)——裁片超市進行了重新規(guī)劃，改變以往成套存儲的模式，用小料箱取代大料箱，對裁片進行按SKU分類存儲，提升管理的標準化。基于庫寶機器人4.2m的身高，為有效利用緩存區(qū)的垂直空間，配置4m貨架，打造層數(shù)12層，21個料箱/平方米的高存儲密度貨架，較之前的人工倉而言，存儲密度提升80%，解決了因定制化產生的多SKU的緩存問題，滿足業(yè)務需求的同時，提升了緩存區(qū)的5S管理。

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巧妙結合輸送線，打造自動化解決方案

海柔創(chuàng)新深入研究半成品緩存的作業(yè)特點，為艾萊依麗水工廠配置了庫寶系統(tǒng)和輸送線結合的全自動方案：輸送線連接原材料加工生產線、半成品緩存區(qū)和訂單生產線，庫寶系統(tǒng)負責輸送線揀取、緩存區(qū)存放、分揀取貨作業(yè)，完成剪裁車間倉庫緩存區(qū)的自動化改造，實現(xiàn)即時、柔性作業(yè)，提高人效3-4倍。庫寶系統(tǒng)與輸送線的巧妙結合，減少了人員等待的同時，完美解決裁片出入庫需求零散的難題，按需、高效地完成訂單任務。

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庫寶系統(tǒng)高效智能，助力解決齊套揀選難題

在服裝加工行業(yè)，齊套揀選是個繞不開的難題，成套配件多而散，人工存儲、揀選效率低下，準確性得不到保障。定制化策略的推廣和深入，使得這一難題更為復雜。庫寶機器人一次性最多搬運8個料箱，行駛速度達1.8m/s，揀選效率最高可達每小時70箱，倉儲效率大增。同時，庫寶系統(tǒng)HAIQ智慧管理平臺創(chuàng)新性地結合“半成品先入庫再按需配套出庫”的模式，根據(jù)訂單需求，智能實現(xiàn)成套出庫，準確率高達99.9%。通過HAIQ系統(tǒng)的管理界面，工作人員可實時跟進訂單進度，實現(xiàn)倉庫全信息化管理。

定制化在服裝行業(yè)勢必成為新趨勢，艾萊依麗水工廠作為適應市場需求變化的首個成功案例，證明了“裁片超市自動化解決方案”的可行性和廣泛的適用性，也印證了海柔創(chuàng)新的庫寶系統(tǒng)對業(yè)務場景的適配程度之高、應用范圍之廣。海柔創(chuàng)新在服裝領域中，將會落地更多柔性、高效、智能、定制化的庫寶自動化解決方案。