導讀：

我國人工成本越來越高，很多制造業開始對自動化的需求變得越來越急需，隨著智能科技時代的降臨，工廠智能化已成為不可逆的開展趨勢，智能設備的出現，可減輕人工勞動強度，降低高昂的人力成本，使工廠生產物流變得更加智能化、自動化。

解決了什么問題？

人工問題：

注塑企業面臨著招工難，工人難管、難留，工資越來越高，招聘成本逐年上升，迫切需要推進智能工廠建設，實現減員增效。

全向移載平臺注塑機上下料解決方案：實現從注塑機物料出口的裝料框至緩存區采用OMV設備進行無人自動化的轉運；OMV設備可24小時工作，企業無需再有三班倒的工作制，人力成本減少三分之二。

安全問題：

目前鑄造行業現狀，因工作環境差，安全事故發生幾率大，造成人才流失嚴重，人員流動性大。

鑄造車間鐵水移載機解決方案：實現鐵水的自動接取、運送、傾倒、返回作業，鐵水自動化搬運系統，徹底改變了傳統的作業模式；自動無人操作，24小時三班制連續生產，防范安全事故的發生，最大程度的降本提效。

效率問題：

現有的生產車間布料卷筒進行搬運時，一般是將其放置到平板推車上進行搬運，而平板推車一般比較低，需要人工將布卷從平板上抬起，費時費力，效率低，人工勞動量大。

紗輥庫房卷類物料自動對接轉運解決方案：解決布卷自動搬運、上下裝卸的問題，減少人工操作，提高工作效率。實現控制紗輥兩個軸庫之間的轉運任務、生產線紗輥上下料以及緩存庫的出入庫任務，省時省力，解決了手推運紗車費力的問題，大大解放了操作人員的勞動強度。

成本問題：

由于風力發電機葉片尺寸大、曲面復雜，打磨拋光十分不易，長期以來一直依靠人工打磨，人工打磨效率低、勞動強度大、打磨質量難以保證且粉塵污染嚴重，作業環境惡劣，易使工人患病，所以工人工資相對較高。

風能葉片自動打磨解決方案：自動打磨系統擁有很高的打磨效率，打磨一個葉片的時間僅需3-4小時，其打磨效率是人工打磨的10倍以上，可24小時作業，無職業健康風險，預計2-4年可以收回設備成本。

帶來了什么效益？

一、經濟效益：

一臺標配普通型OMV可抵三個搬運工兼司機加一臺運輸車，但它無需薪酬和社保。另外，OMV不知疲倦，不休節假日，24小時長年累月地連續工作；它不情緒化，不亂發脾氣，能始終如一地按照指令準確無誤地奔波于生產線的各個環節，不像人類員工因疲勞或情緒化等因素時有錯誤發生；

它可以大大提高生產效率達20%或以上，以月產值一億元的工廠計算，提升20%相當2000萬，相當可觀！

二、人本效益：

OMV種類繁多，功能多樣，有背負式、前移式、輥筒式、托盤式等，最主要的是還可以非標定制，適用于不同的行業，將人工從苦累臟險差毒輻射等危害崗位上解放出來，真正落實人本理念。

三、技術效益：

OMV作為機器人，科技含量非常高，但技術無止境，只有不斷升級技術，才能滿足人類不斷變化的新需求。它推動企業不斷革新，促進技術升級。

四、管理效益：

OMV作為特殊車輛，它能自主行駛，不要司機；整個OMV系統可實現智能調度，避免眾多OMV在工作行進中碰撞、塞車，始終保持生產秩序繁忙有序，大大節約人員管理成本。

匯聚自動化OMV已成功應用于軍工、航天、航空、軌道交通、核電檢測、澆鑄鑄造、風能葉片打磨、物流倉儲、智能工廠等領域。