在Elos Medtech，MiR100移動機器人對內部貨物運輸自動化的幫助有目共睹，工作人員過去需要在各部門之間來回推車運貨，平均每天行走7.5公里。現(xiàn)在，MiR100移動機器人可確保生產過程中實現(xiàn)更快更穩(wěn)定的材料流，從而消除停機時間和操作延遲。

位于丹麥G?rl?se的Elos Medtech Pinol是歐洲領先的醫(yī)療技術產品及組件開發(fā)和生產合作伙伴。近年來，該行業(yè)正處于全球性淘汰的過程中。由于對質量、流程文件化和產品一致性等要求的不斷增加，用戶能選擇的供應商越來越少。Elos Medtech Pinol便是客戶選擇的公司之一，這主要歸功于公司用8到10年的時間來進行目標優(yōu)化、標準化和自動化。實現(xiàn)工廠自動化是公司內部的信條，影響著所有的員工。這一方法涉及對新型用戶友好和靈活的生產設備以及最新自動化技術進行大規(guī)模投資，包括對Mobile Industrial Robots生產的移動機器人MiR100的投資。

新技術最初使員工很困惑

“第一次拿到移動機器人時，我們感覺很開心，但也有點疑惑。這個東西在這到底有什么用呢？它將如何執(zhí)行工作呢？不過后來移動機器人便開始在工廠中來回移動運貨，改善并加快了整個物料交付過程。之前，我們通常一次要收到大量物料，但現(xiàn)在物料交付變得非常穩(wěn)定。”Elos Medtech Pinol質量控制員工Majbritt Breiling如是說。

MiR100移動機器人在該公司內的固定路線上連續(xù)運行。機器人每年要行駛1,650公里。移動機器人為一名全職員工解放出一半工作時間，使其能執(zhí)行內部運輸以外的任務。“對于那些通常不得不運輸貨物到其他部門進行進一步處理的員工，現(xiàn)在可以在 MiR100經過時將貨物放在上面。這意味著他們可以避免停機和中斷，并繼續(xù)在自己的部門處理貨物。”Elos開發(fā)人員Per Hansen說道。

從2012年以來，對于該行業(yè)來說，自動化浪潮已席卷全球，甚至那些人工成本低于丹麥的國家也如此。Elos現(xiàn)在已經準備好面臨這一挑戰(zhàn)，但對于一家要通過自動化工作流程來為100種產品批量生產3000多種不同零部件的公司來說，這條路并不總是一帆風順。然而 Elos 取得的成績證明了一切：訂單不斷增長、收益大幅增加、公司持續(xù)壯大。該公司的平均訂單交貨時間幾乎減半，從生產開始到交付僅需要16天，而2012年時則需要30天。

由于對自動化的投資，Elos 成功地擺脫了解雇員工的風險，兩年內員工人數(shù)從116人增加到145人。除了通過自動化提高生產率外，公司還在高度專業(yè)化的手動裝配、研發(fā)和管理部門中創(chuàng)造了新的工作崗位。

“我們不希望增加更多員工來的實現(xiàn)企業(yè)發(fā)展，而是由企業(yè)發(fā)展來決定員工數(shù)量。自動化是一個戰(zhàn)略性重點領域，我們的投資預算正越來越多地分配給自動化，而不僅僅是機器。現(xiàn)在，每當我們投資新設備時，會要求這臺設備比我們現(xiàn)有的設備更為自動化。我們的目標是減少重復工作量并強化產品的質量保證。”研發(fā)部門主管Henrik Andersen說道。

事實與數(shù)據

工廠占地面積：8,000平方米。

移動機器人MiR100帶來的優(yōu)勢：解放出一名全職員工的一半工作時間，使其能去執(zhí)行其他任務。