企業進行智慧工廠升級，核心問題便是，它能給企業帶來怎樣的變化(效益)，能節能降本多少。可以肯定的是，從傳統制造到智能制造，絕不僅僅是簡單的效率提升，包括生產效率、監管效率、倉儲效率以及整個生產流程均有提升，它會在DNA層面改變一家企業。
  目前，想要做好傳統制造到智能制造的過渡，當務之急是將流程數字化，這是智慧工廠的必經步驟，現在我國大部分企業連數字化工廠都稱不上，更不要談智慧工廠了。
  即使想完成企業數字化，對于我國大多數企業依舊是大難題。需要高層領導有足夠大的魄力。首先企業需要明確自己做智慧工廠的目標，包括數字化愿景、對企業進行評估發現不足，最后做出詳細規格化。然后進行：企業設計(規劃)、具體執行、數字管控系統等等多個領域的融合，最終實現數據通源、虛實融合、綠能高效及智能制造。
  然而，企業數字化中的產品配置，制造流程越復雜越多變，越需要人的參與；工人更多地是處理異常情況，調整設備。其中，數據采集一直是困擾著所有制造工廠的傳統痛點，自動化設備品牌類型繁多，廠家和數據接口各異，只要還有其他人工參與環節，這些數據就不完整。
工業生產數據采集方式
  工業生產設備數據采集有三種方式：分別是數據系統直接聯網通信，通過工業網關進行采集和通過遠程IO進行采集。
1、直接聯網通信
  直接聯網是指借助數控系統自身的通信協議、通信網口，不添加任何硬件，直接與車間的局域網進行連接，與數據采集服務器進行通信，服務器上的軟件進行數據的展示、統計、分析，一般可實現對機床開機、關機、運行、暫停、報警狀態的采集，及報警信息的記錄。
  高端數控系統都自帶有用于進行數據通信的以太網口，通過不同的數據傳輸協議，即可實現對數控機床運行狀態的實時監測。發那科0i31i18i系列的數控系統在操作面板背面都配置有網口，通過發那科的FOCAS協議，就可以進行直接聯網通信；西門子840D系統，PCU50版本以上的也可以通過OPC協議進行設備的直接聯網通信。
2、工業網關采集
  對于沒有以太網通信接口，或不支持以太網通信的數控系統，可以借助工業以太網關的方式連接數控機床的PLC控制器，實現對設備數據的采集，實時獲取設備的開機、關機、運行、暫停、報警狀態。
  工業通信網關可以在各種網絡協議間做報文轉換，即將車間內各種不同種類的PLC的通信協議轉換成一種標準協議，通過該協議實現數據采集服務器對現場PLC設備信息的實時獲取。
3、遠程IO采集
  對于不能直接進行以太網口通信，又沒有PLC控制單元的設備，可以通過部署遠程IO進行設備運行數據的采集，通過遠程IO的方式可以實時采集到設備的開機、關機、運行、報警、暫停狀態。
  遠程IO模塊，是工業級遠程采集與控制模塊，可提供了無源節點的開關量輸入采集，通過對設備電氣系統的分析，確定需要的電氣信號，連接入遠程IO模塊，由模塊將電氣系統的開關量、模擬量轉化成網絡數據，通過車間局域網傳送給數據采集服務器。