隨著制造業的快速發展，鈑金件在軌道交通、通信機柜、廚具、家電、醫療器械等諸多領域得到越來越廣泛的應用。在鈑金加工中，折彎是最重要的成形方法，目前，折彎主要依靠人工輔助。存在著勞動強度高、精度低、可靠性差、生產效率低等問題。針對這種情況，FANUC推出了一種靈活的機器人柔性伺服折彎系統。

該系統主要針對的是小批量、多品種鈑金件的柔性生產，能夠實現1200X600mm以內不同鈑金產品的混線生產；該系統采用新型的生產方式，通過MES生產管理系統進行實時的生產管理與監控，操作者只要完成生產任務的制定，即可實現24小時的無人化生產。

系統最大的特點是其智能與柔性，智能主要體現在以下三個方面：

一.iRVision智能視覺技術

由于智能視覺技術的使用，保證了板料折彎的精確定位，減少了折彎機后檔料以及定位裝置的設計，降低折彎機的成本，簡化了系統控制與調試。高精度的視覺定位補正，確保了折彎產品的尺寸精度。

二.全電動伺服折彎機+機器人控制系統

該系統采用50 kg 負載的M-710iC/50機器人，可達半徑2050 mm，高速、高精度以及大角度的運動范圍，該款機器人非常適合于折彎應用。折彎機采用FANUC伺服電機驅動，折彎機的控制集成在機器人控制器上，系統集成度高、簡易的設定之后即可實現精確的折彎路徑跟隨；

FANUC M-710iC/50機器人

全電動伺服折彎機

三.閉環精度控制系統

通過精確的板料測厚系統與折彎伺服系統形成的閉環控制系統，高精度的保證產品的折彎質量；

柔性主要體現在以下兩個方面：

1.ATC手爪庫

機器人配置兩工位的手爪庫，分別為工件抓取手爪和模具換模手爪，手爪庫可以根據需要進行擴展；機器人根據工藝順序，自動切換抓取手爪，最大限度的提升系統的生產能力。

ATC手爪庫

2.自動換模系統

通過柔性折彎夾具與模具自動識別系統，完成折彎工藝的設定后，機器人即可實現折彎模具的自動更換；

自動換模系統

本套機器人柔性伺服折彎系統具有很強的通用性和柔性，能夠滿足各種小型通信機柜、家電、醫療器械等不同產品的混線生產，并有效的提升企業的生產效率及產品合格率，降低人工成本，完成產業轉型，提升企業競爭力。