截至2018年6月，科達潔能累計申請專利2325項，其中國內(nèi)發(fā)明專利718項，實用新型專利1526項，外觀設計72項，PCT申請9項（已申請進入國家專利27項）；授權(quán)專利1746項，其中國內(nèi)發(fā)明專利289項，實用新型專利1376項，外觀設計64項，外國發(fā)明專利17項。主持、參與了5項國家標準、30項行業(yè)標準，已制定企業(yè)技術標準249項、管理標準359項和工作標準450項。

”科達自主創(chuàng)新的基因可追溯到公司成立的那一刻，公司創(chuàng)始人盧勤先生命名企業(yè)為“科達”，奠定了“由科技進步帶來企業(yè)的興旺發(fā)達”的核心價值取向和追求，自主創(chuàng)新的基因就這樣植入到科達的血液和骨髓里，從此注定科達走上了一條以自主創(chuàng)新為靈魂和可持續(xù)發(fā)展之路。

從作坊式工廠起家，26年間，科達潔能從無到有，從弱到強，勤奮務實的科達人始終秉承“創(chuàng)新永無止境”的經(jīng)營理念，腳踏實地，通過苦行僧般的艱苦奮斗，不斷創(chuàng)新前行，取得了跨越式的發(fā)展。

在“創(chuàng)新永無止境”的企業(yè)核心價值觀的熏陶下，科達人不滿現(xiàn)狀，在產(chǎn)品創(chuàng)新上不懈追求，1993年科達研制出第一條陶瓷磨邊線，1994年第一臺陶瓷刮平定厚機在科達誕生，1995年第一臺陶瓷拋光機、第一條陶瓷拋光線在科達橫空出世。經(jīng)過3年艱苦創(chuàng)業(yè)，科達潔能相繼開發(fā)出瓷磚磨邊線、拋光線，在世界上獨創(chuàng)了拋光磚的五工序拋光工藝，開啟了中國陶瓷機械國產(chǎn)化之門。而后，從第一臺大噸位壓機KD3200到如今超大噸位的KD16008A超萬噸壓機，從追求窯爐的節(jié)能降耗和產(chǎn)量效率到同時注重工業(yè)設計，拋光線和磨邊機更加智能化，在全球工業(yè)制造向智能制造轉(zhuǎn)型的時代背景下，科達更是開發(fā)出陶瓷工廠智能管理系統(tǒng)，為客戶提供全程智能制造解決方案……科達潔能在自主創(chuàng)新的道路上堅持執(zhí)著、闊步向前。

從陶瓷裝備國產(chǎn)化到陶瓷整線工程走出國門；從單一的陶瓷機械到建材機械、鋰電材料、潔能環(huán)保業(yè)務齊頭并進；從傳統(tǒng)機械裝備制造到智能制造一體化；從穩(wěn)占國內(nèi)市場到全面進軍國際市場，科達潔能始終保持初心，以創(chuàng)新支撐起企業(yè)發(fā)展的最大支點。

陶瓷機械是科達起家的“母機”，更是匯聚了科達在創(chuàng)新上的累累功勛。時代在不斷高速發(fā)展，行業(yè)在持續(xù)推陳出新，科達從沒停下創(chuàng)新的腳步，引領變革的潮流。隨著自動化、智能化生產(chǎn)的開啟，科達率先在陶瓷行業(yè)擎起智能制造的大旗，輸出智能裝備，力促行業(yè)轉(zhuǎn)型；陶瓷大板風由歐洲刮到中國，科達先客戶而行，潛心研發(fā)出一系列大板生產(chǎn)的配套設備，為客戶提供最貼心的設備及服務；科達以身踐行“綠色環(huán)保”，投入大筆研發(fā)經(jīng)費，研發(fā)出發(fā)泡陶瓷、透水磚等綠色友好產(chǎn)品的配套生產(chǎn)工藝及裝備。

著眼未來  聯(lián)接智慧整線

科達全新推出的NC系列數(shù)控智能拋光線是科達基于互聯(lián)網(wǎng)+、物聯(lián)網(wǎng)技術研發(fā)的管控一體化全自動深加工拋磨設備，集自動化、信息化、智能化于一體，同時緊貼行業(yè)愈刮愈烈的“大板風潮”，最大可應用于3600mm的大板拋磨，完全滿足客戶自動化生產(chǎn)的需要，是數(shù)字時代大板生產(chǎn)的拋磨標配。該設備的特點，簡而言之，就是“省心、省力、省人”。數(shù)控智能磨邊機可提高磨邊頭與傳動等設備的精度，從而提升產(chǎn)品精度。磨邊大小頭控制在0.1mm以內(nèi)，對角線控制在0.3-0.5mm以內(nèi)。自2016年7月，科達首條智能磨邊線在廣東家美投產(chǎn)以來，科達在海內(nèi)外已售出100多條智能磨邊線及20多條智能拋光整線。

基于傳統(tǒng)的陶瓷倉儲模式與日益緊張的勞動力市場越發(fā)沖突，科達推出了主打自動化、智能化的智能儲運系統(tǒng)，包含KCP儲坯器、窯后儲磚系統(tǒng)、高密度智能倉儲系統(tǒng)三項產(chǎn)品。科達KCP儲坯器適用于燒結(jié)前磚坯存儲，轉(zhuǎn)運方式分自動引導小車AGV和軌道運輸車RGV兩種，可以實現(xiàn)快速儲坯、出坯，按照“先進先出”原則，可增加儲存時間預警功能，防止儲存時間過長；科達儲磚系統(tǒng)作為成熟的設備已廣泛應用于新明珠、諾貝爾、蒙娜麗莎、奧巴瑪?shù)忍沾善髽I(yè)；高密度智能倉儲系統(tǒng)是用于瓷磚成品儲存的一套智能倉儲系統(tǒng)，它由倉儲控制系統(tǒng)（WMS+WCS）、裝車系統(tǒng)、自動物流倉儲行車（AWC）、自動引導車（AGV）組成，可實現(xiàn)“零人工”、“高智能”、“高效率”、“高密度”，將徹底改變當前陶瓷企業(yè)倉儲環(huán)節(jié)存放混亂、周轉(zhuǎn)慢、用工難的現(xiàn)狀。

以發(fā)現(xiàn)陶瓷企業(yè)生產(chǎn)管理的痛點及盲點為突破口，科達研究院放出大招，推出“陶瓷工廠智能管理系統(tǒng)”，徹底顛覆陶瓷行業(yè)“結(jié)果管理”的弊端，真正實現(xiàn)“過程管理”，助力陶瓷生產(chǎn)車間實現(xiàn)“生產(chǎn)的透明化，管理的細致化”。科達也是陶瓷行業(yè)內(nèi)首家提出該產(chǎn)品思路的裝備制造企業(yè)。通過后端大量的數(shù)據(jù)采集，實現(xiàn)前端的應用管理，推動陶瓷企業(yè)進入標準化生產(chǎn)的新時代，幫助陶瓷企業(yè)打通工業(yè)4.0的“任督”二脈。

創(chuàng)造無限 引領大板時代

在陶瓷大板時代，成型壓制工序成為制約該產(chǎn)品的“命門”。超大噸位壓機的攻關成功，為陶瓷大板的普及立下了汗馬功勞。在超大噸位壓機的研發(fā)上，科達與恒力泰雙雄出擊，分別推出了16000噸及以上的超大噸位壓機，風頭一時無兩。科達推出的KD16008壓機，已在印度市場銷售2臺。2018年5月，KD16008A在峨眉山金陶成功投產(chǎn)，其在前作基礎上進行了升級，由雙板框變?yōu)樗钠奖】蚣芙Y(jié)構(gòu)，方便運輸?shù)耐瑫r整機剛性更高，成型質(zhì)量更好。恒力泰自2017年1月在蒙娜麗莎投產(chǎn)第一臺YP16800超大噸位壓機后，截止至目前，已在海內(nèi)外售出5臺超大噸位壓機，印度市場就占了2臺。

科達自主研發(fā)的Extenller1600 輥壓成型系統(tǒng)是針對大規(guī)格陶瓷板生產(chǎn)而研發(fā)的全新工藝成型系統(tǒng)，主要由輥壓機、切割機、吸塵系統(tǒng)和廢料處理等組成。可實現(xiàn)寬度1.6m、長度不受限制的大板生產(chǎn)。與傳統(tǒng)大噸位壓機相比，它采用連續(xù)輥壓方式生產(chǎn)，通過切割達到所需產(chǎn)品規(guī)格，不需要模具，可實現(xiàn)柔性生產(chǎn)，采用開放式布料平臺，不受布料、推磚等功能的限制，便于實現(xiàn)布料裝飾，裝機功率小，更加節(jié)能。Extenller1600 輥壓成型系統(tǒng)在2018潭洲中陶裝備材料展亮相后，一直維持超高的關注度。

在大板成為趨勢，陶瓷企業(yè)面臨生產(chǎn)成本高、招工難的背景下，科達開發(fā)出大板連續(xù)自動包裝線，其兼容性強，可兼容從2400×1200（mm）到800×800（mm）規(guī)格的瓷磚，它采用壇式半包結(jié)構(gòu)，成熟穩(wěn)定，1800×900（mm）的磚可以實現(xiàn)5.5包/分鐘穩(wěn)定運行，同時還配備了機器人碼包機，可根據(jù)客戶現(xiàn)場實際情況訂制。科達大板自動包裝線已在印度KAJARIA、清遠冠星、廣東歐文萊、江西富利高、江西金意陶等客戶現(xiàn)場穩(wěn)定運行。

節(jié)能先鋒 開啟環(huán)保新篇

繼陶瓷大板之后，陶瓷行業(yè)下一個熱點產(chǎn)品非“發(fā)泡陶瓷隔墻板”莫屬。2018潭洲中陶裝備材料展開展期間，科達展位“家未來”發(fā)泡陶瓷樣品房，引來國內(nèi)外客戶的廣泛關注。科達經(jīng)營陶機行業(yè)20多年，以成熟的窯爐技術橫向移植，穩(wěn)定、高效始終是不變的大原則；與此同時，科達掌握了以固體廢棄物為主要原料的生產(chǎn)配方及完整的生產(chǎn)工藝體系，可為客戶提供涵蓋工藝、設備的一整套解決方案。以拋光廢渣、煤灰煤渣、石材廢料、尾礦等固體廢棄物為主要原料，經(jīng)過球磨、干燥、燒成、磨削、磨邊等工藝后制成的發(fā)泡陶瓷輕質(zhì)隔墻板，可應用于內(nèi)墻隔音隔斷、外墻保溫隔熱、裝配式別墅、地鐵等場所。其尺寸可以做到3000mm×1800mm×120mm，比重為0.3-0.7g/cm3，抗壓強度為3-15MPa。目前已應用于佛山金意綠能新材料科技和廣東華陶。

海綿城市和綠色建材已成為國家“十三五”規(guī)劃中新型城鎮(zhèn)化建設的重要內(nèi)容，而透水磚正是國家大力發(fā)展的綠色建材產(chǎn)品。透水磚具有良好的透水、透氣性能，可吸收水分與熱量，調(diào)節(jié)地表局部空間的溫濕度，能夠減輕城市排水和防洪壓力，改善城市生態(tài)環(huán)境，緩解城市熱島效應，可廣泛應用于現(xiàn)代景觀園林地面、廣場、人行道、停車場等地方。科達在透水磚工藝的研發(fā)上已積數(shù)年之功，掌握了核心的全套解決方案。在最近投產(chǎn)的廣西新舵透水磚項目上，科達研發(fā)院陶瓷工藝研究所通過更新配方體系，改善了窯爐的燒成工藝，成功實現(xiàn)了使用100%生料生產(chǎn)透水磚產(chǎn)品。據(jù)悉，這條透水磚的產(chǎn)量能夠達到2000平方米/天，已是目前國內(nèi)透水磚窯爐的最高產(chǎn)量。新舵透水磚抗折強度為6.0MPa（國標3.5MPa），透水系數(shù)為3.0×10-2cm/s（國標2.0×10-2cm/s），各項檢測數(shù)據(jù)均遠高于國標。

不管是傳統(tǒng)設備的升級創(chuàng)新，還是面向企業(yè)未來的管理探索，科達潔能均走在了行業(yè)的前列。“創(chuàng)新”，在科達人眼中，絕對不是簡單的口號，而是一種持之以恒的精神信仰，是一個深入骨髓的生命基因。以“創(chuàng)新”為媒，與時代同行，科達一直堅毅前行。

科達26年陶機創(chuàng)新里程碑

1992年

廣東科達潔能股份有限公司創(chuàng)立

1993年

研制出第一臺陶瓷磨邊機

1994年

研制出第一臺陶瓷刮平定厚機

1995年

1995年：研制出第一臺瓷質(zhì)磚拋光機

1999年

第一臺KD3200壓機研制成功并作為建陶行業(yè)唯一代表產(chǎn)品參加建國五十周年成就展

2002年

在上海證券交易所掛牌上市（股票代碼：600499）

首條海外陶瓷整線工程出口越南  

2003年

大噸位KD7800壓機研制成功

2005年

“魔術師”布料系統(tǒng)、干法磨邊機、納米拋光機研制成功

2006年

首條大規(guī)格陶瓷薄板生產(chǎn)線研制成功

2009年

大噸位KD7800W壓機研制成功

2010年

大規(guī)格包裝線研制成功

2011年

首條3.1米寬體窯爐成功運行 

2012年

新一代KD3808壓機研制成功

2013年

首條3.45米二次燒寬體窯爐成功運行

2015年

首條歐式西瓦窯生產(chǎn)線成功運行 

“高鐵版”科達新型窯爐在印尼問世

2016

首條全自動智能磚坯儲運系統(tǒng)研制成功

微水瓷片釉面拋光機研制成功

2017年

科達首條3.85米超寬體瓷質(zhì)磚窯爐于印度ASCENT成功運行

科達首條3.85米超寬體兩次燒內(nèi)墻磚窯爐于泰安俊尚成功投產(chǎn)

科達數(shù)字智能拋光線出口唯美美國工廠

2018年

首條國產(chǎn)日用陶瓷等靜壓自動化生產(chǎn)線在湖南玉祥陶瓷廠成功運行

大噸位KD16008A壓機研制成功