在具有高度靈活性的同時仍然確保高生產效率？消費者的習慣不斷變化，而制造商則希望能夠實現批量為1的生產，因此要求整個生產流程都具有更高的靈活性。但這與設備整體的高效率、可用性和生產效率（整體設備效率，縮寫OEE）產生了沖突。更換不同機器模塊、將新模塊集成到整個系統中、重新合并模塊：所有這些對于系統運營商來說，不僅僅意味著機器元件的安全聯網，還意味著布線和編程方面的大量工作。

　　SICK Flexi Line持續為模塊化機器制造領域提高生產效率

　　如果一個機器模塊的安全功能也必須提供給另一個機器模塊使用，那么最遲要在將單個機器模塊組合為完整設備網絡時對這些“全局性的”安全功能進行邏輯聯網。根據所發生故障的類型和地點，可能只需關閉一臺機器即可。但如果是例如連續進料的情況，就必須關閉所有上游機器模塊來避免損壞或產品損失。

　　過去為了解決這個問題，需要使用一個更高級別的安全控制器。控制器將這些信號發送至相應的機器模塊。特別是在使用不同制造商的機器時，上級控制器中的手動編程工作量非常大。并且除了初始工作量之外，還要考慮到更改時的工作量，不僅費時費錢、還增加了復雜性。上述情況反之又導致了更長的停機時間，降低了設備綜合效率。

　　靈活性和生產效率從此結合起來

　　SICK Flexi Line可以將最多32個Flexi-Soft工作站安全聯網并且將多臺機器的安全功能互連。Flexi Line是Flexi-Soft主模塊中的標準功能，因此不需要額外的模塊。上級設備控制器中的編程也因此被省去。不僅如此：設備運營商只需要根據需求對流程圖進行一次定義，然后將其傳輸至機器制造商即可。這樣就解決了整個設備的安全應用。結果就是：不同的機器模塊可以逐步投入使用，或者也可以將不同機器元件補充整合至整個系統中。并且無需尋址：通過簡單的示教就可以完成Flexi-Soft工作站的刪除、添加以及順序更改，顯著減少了編程工作。

　　Flexi Line在模塊化機器制造領域擁有諸多優點：更加簡單、安全聯網的實施過程中故障率更低。真正實現“快消品”的快速產品變更，并且持續提高生產效率。

　　SICK Flexi Line 將多臺機器的安全功能結合。

　　西克(SICK)成立于1946年，歷經多年的發展與積累，已成為極具影響力的智能傳感器解決方案供應商，產品廣泛應用于各行各業，包括包裝、食品飲料、機床、汽車、物流、交通、鋼鐵、機場、電子和紡織等行業。西克中國目前已在廣州、上海、北京、青島和香港等地設有分支機構，并形成了輻射全國各主要區域的機構體系和業務網絡。