據統計，2024年全球包裝行業市場規模約為1.14萬億美元，預計到2029年將達到1.38萬億美元。近年來受到市場需求變化的驅動，包裝材料正朝著環保化、智能化、定制化的趨勢發展，推動包裝行業智能發展是企業必須面對的課題。

未來機器人在包裝印刷行業成功落地多個項目，其內部物流自動化解決方案助力為客戶解決物料重復搬運的效率問題，提升工廠效益。

項目案例

案例一：華東區知名包裝制造企業

解決方案：VNSL14托盤堆高式無人叉車+VNST20托盤搬運式無人叉車+ RCS中控調度系統

項目概況：

客戶項目現場印刷制造工序多，流程復雜，無人叉車作業區域從一樓橫跨四樓，車間內主通道寬度為2300mm，直角堆垛通道寬度小于等于2300mm。

項目導入多臺VNST20無人叉車對接電梯，從緩存區叉取半成品，進入電梯，實現半成品跨樓層轉運；VNSL14無人叉車從成品貨架區叉取成品物料轉運至半室外月臺，完成成品自動出庫，RCS自動更新物料庫存信息。

案例二：華東區包裝制造龍頭企業

解決方案：VNST20托盤搬運式無人叉車+RCS中控調度系統

項目概況：

客戶現場作業覆蓋切紙下料區、膠印區、燙金區、上色區等多個區域，涉及多道加工工序。

項目導入多臺未來機器人VNST20無人叉車和一套RCS中控調度系統，對接現場的卷簾門、輸送線等自動化設備，VNST20無人叉車根據任務指令銜接切紙區—膠印區—燙金區/模切區——上色區等不同工序之間的物料供給，完成工序之間物料自動轉運作業。

案例三：西南區包裝制造領軍企業

解決方案：VNST20托盤搬運式無人叉車+RCS中控調度系統

項目概況：

客戶以生產紙質包裝品為主，托盤載具為九腳托盤。項目采用地堆庫存儲貨物，為提升倉儲庫容率，要求每一托貨物堆放盡量緊湊，每一托物料前后左右間隔不超過200mm。

項目導入多臺VNST20無人叉車，分別部署在一樓和二樓，通過RCS中控調度系統，對接輸送線。一樓VNST20從接駁位叉取成品物料，送至輸送線，通過提升機運至二樓；二樓VNST20從輸送線叉取成品物料，送到地堆庫，完成成品入庫存儲。

關于未來機器人

未來機器人是一家領先的內部物流自動化解決方案供應商，基于高精度導航定位、感知、伺服控制和調度四項核心技術，專注于為制造業和倉儲物流業提供以無人叉車為主的物流自動化解決方案。目前，公司已經研發并生產PRESLIMSTQ等多款無人叉車、無人牽引車產品，助力客戶提升生產制造效率，實現工廠/倉儲自動化、智能化，推動智慧物流新一輪革新。

未來機器人成立于2016年，研發總部位于中國深圳，生產基地位于中國合肥，公司團隊成員近500人，研發人員占比60%，已經成為無人叉車領域的領軍企業。基于導航定位、感知、伺服控制技術和調度四項核心技術，未來機器人為制造業和倉儲物流企業提供高柔性、高性價比的全棧式物流自動化解決方案，助力企業降本增效，實現工廠/倉儲自動化、智能化，賦能行業生態數智化轉型升級，推動智慧物流新一輪革新。

未來機器人的高柔性、高性價比物流自動化解決方案包括大規模集群機器人調度系統、智能化環境監控系統及多傳感器融合工業無人車輛，完成了從頂層系統到終端無人叉車的創新閉環輸出。基于多年技術沉淀與對物流場景的深刻理解，未來機器人已經研發并生產PRESLIMSTQ等多款無人叉車、無人牽引車產品，打造全系列產品矩陣，突破11米高位存取、2.0米窄通道存取、無人裝卸車、多層移動式料框堆疊等剛需場景，完全覆蓋工廠/倉儲物流“淺水區”場景，并逐步跑通“深水區”場景，深拓汽車、石油化工、機械制造、食品、醫療、電商等多個行業領域。