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海康機器人首秀AMTS 汽車展,引領(lǐng)汽車制造新動力!

2024-07-04 08:58 性質(zhì):轉(zhuǎn)載 作者:海康機器人 來源:海康機器人
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7月3日,AMTS 2024汽車展在上海正式開幕,海康機器人以“全場景智造,柔性與精益雙飛躍”為主題,攜移動機器人、機器視覺雙線產(chǎn)品,聚焦汽車行業(yè),從物流到制造,從服務制造到深度參與制造,為汽...

7月3日,AMTS 2024汽車展在上海正式開幕,海康機器人以“全場景智造,柔性與精益雙飛躍”為主題,攜移動機器人、機器視覺雙線產(chǎn)品,聚焦汽車行業(yè),從物流到制造,從服務制造到深度參與制造,為汽車行業(yè)內(nèi)物流與制造數(shù)智化轉(zhuǎn)型注入新動力。

線上線下

沉浸感受柔性與精益雙飛躍

質(zhì)效協(xié)同、優(yōu)化庫容、高效轉(zhuǎn)運展區(qū)吸引了眾多現(xiàn)場觀眾前來觀看,同時,線上技術(shù)講解直播也吸引了3300+人次觀看,線上線下沉浸式感受柔性與精益雙飛躍

精益升級

打造質(zhì)效協(xié)同的精益生產(chǎn)

01、涂裝車間整車漆面質(zhì)量檢測

采用海康機器人自研的程控條紋光傳感器進行采圖,對車漆表面的顆粒,漆疤、劃痕、氣泡、針眼等缺陷進行在線全檢,最小可實現(xiàn)0.2mm的缺陷檢測,借助機械臂的柔性,檢測可達性區(qū)域幾乎覆蓋100%車身

02、3D視覺引導工件上下料

高精度、高抗反光的振鏡多線激光3D相機檢測范圍為1m,最快采集時間1s,極大地提高機器人工作節(jié)拍,搭配RobotPilot機器人視覺引導平臺,引導機械臂抓取形狀不規(guī)則、堆疊、高反光的翻砂件,可呈現(xiàn)清晰、準確、完整的3D點云數(shù)據(jù)。

03、3D輪廓傳感器連接器缺陷檢測

連接器pin針缺陷檢測,通過雙傳感器的圖像融合,兩個傳感器的盲區(qū)互補,實現(xiàn)盲區(qū)消除,可提升圖像信噪比,抑制金屬表面的雜光,成像清晰,VM 3D算法開發(fā)平臺的專用算子,可實現(xiàn)快速部署及搭建,方便客戶快速輸出檢測結(jié)果。

04、SC3000X智能相機鑄造件表面檢測識別

集成像、算法、存儲、通信于一身的SC3000X系列視覺傳感器,體積小巧,外觀緊湊,安裝更加靈活,內(nèi)部嵌入了讀碼、有無、正反、測量、識別和計數(shù)等防錯檢測算法,搭配機械臂對鑄造件的各個面進行碼信息、字符信息的檢測。

05、讀碼器識別汽配疑難條碼

該展位展示的是海康機器人讀碼產(chǎn)品。全功能型工業(yè)讀碼器產(chǎn)品ID5000X,在體積、易用性、處理算法、產(chǎn)品配件以及行業(yè)應用等方面進行了全面提升,讀碼能力和場景適應性更強。

全新開發(fā)的第二代手持讀碼器,在完善手持產(chǎn)品布局的同時更追求高性能、高穩(wěn)定性與優(yōu)異的使用體驗。手持PDA系列,具備DPM能力的IDP4104-DP,采用海康機器人自研讀碼模組,結(jié)合多色面光源的設計,具備疑難碼和DPM碼識讀能力。

柔性生產(chǎn)

打造柔性高效的轉(zhuǎn)運存儲

01、極窄通道作業(yè),提升倉庫空間利用率

全向潛伏叉取機器人通過前置激光檢測識別及定位托盤,實現(xiàn)托盤在極窄和密集儲位間的柔性轉(zhuǎn)運,滿足各行業(yè)倉儲物流搬運需求支持全向移動。最小支持1.5米巷道取放貨,庫容提升可達25%提升了倉庫面積利用率,滿足用戶降本增效的需求。

02、生產(chǎn)線柔性部署,實現(xiàn)節(jié)拍調(diào)整靈活

重載AMR替代傳統(tǒng)的滑板線,可將車體舉升和運送,通過設置物流搬運裝置,實現(xiàn)打包物料同步。潛伏AMR、牽引AMR自動配送所需物料到產(chǎn)線,在滿足滑板線基本功能的同時,實現(xiàn)節(jié)拍靈活調(diào)整、生產(chǎn)線柔性部署

未來,在汽車工業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的路上,海康機器人將持續(xù)依托“AMR+機器視覺”兩大產(chǎn)品線,及其軟件平臺和算法,以創(chuàng)新技術(shù)持續(xù)推動智能化,加速汽車行業(yè)內(nèi)物流與制造數(shù)智化轉(zhuǎn)型升級。

AMTS 2024汽車展

精彩仍在繼續(xù)

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杭州海康機器人技術(shù)有限公司,是面向全球的移動機器人、機器視覺產(chǎn)品及解決方案提供商。公司依托千余人的專家級研發(fā)團隊,布局移動機器人、機器視覺等業(yè)務領(lǐng)域,通過對軟硬件產(chǎn)品及平臺的研發(fā)創(chuàng)新,致力于持續(xù)推動智能化,引領(lǐng)智能制造進程。

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