快倉為公牛集團提供了一套智能機器人系統(tǒng)，旨在從原料配送到成品倉儲的全流程中實現(xiàn)高效自動化。倉庫總面積2400平方米的空間內(nèi)，部署了包括GN11雙層輥筒移載機器人、三代玄武M100B工業(yè)版潛伏機器人、鴻鵠C41B標準版夾抱式單料箱機器人，以及青鸞M5A QuickBin版潛伏機器人等在內(nèi)的多型號機器人，共計27臺。

一樓注塑區(qū)：136臺注塑機中，66臺配備碼盤機和移動機器人收料功能；二樓半成品倉與噴涂產(chǎn)線：二樓布局了1個半成品倉庫、6條噴涂產(chǎn)線和1個成品倉。半成品通過料箱提升機上樓后，輸送分揀線和移動機器人確保精準入庫。噴涂成品由移動機器人搬運至成品庫入口，人工組盤入庫。

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客戶痛點

客戶在面對注塑-噴涂車間的物流運作時，迫切需要提高效率和智能化水平，同時降低人工成本。注塑車間和噴涂車間之間的物料流轉(zhuǎn)和管理面臨著諸多挑戰(zhàn)需要一套高效的物流解決方案。

快倉根據(jù)各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的物流需求和具體指標，精心設(shè)計了相應(yīng)的物流方案。從注塑白件到噴涂成品，再到治具和白件倉庫，每個環(huán)節(jié)都有清晰的物流動線和操作流程。

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項目成效

效率提升 

自動化物流系統(tǒng)實現(xiàn)了每小時最高160箱的處理量，日處理量達到5000箱注塑白件和4750箱噴涂成品。

流程優(yōu)化 

自動化和智能化減少了人為錯誤，實時庫存管理優(yōu)化了物料調(diào)度和庫存控制。

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設(shè)備部署情況

M100潛伏機器人：10臺

C41B 夾抱單料箱機器人：2臺

M5A潛伏機器人：5臺

噴涂成品：約4750箱/天

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機器人應(yīng)用場景

注塑車間 

移動機器人通過MES系統(tǒng)指令實現(xiàn)滿空箱搬運，MES系統(tǒng)下發(fā)空滿箱搬運任務(wù)，當RCS系統(tǒng)接收到系統(tǒng)下發(fā)的滿箱搬運任務(wù)時，移動機器人將滿箱運送至輸送線體，并將空箱運送上對接輸送線。

半成品出入庫流程 

（A類）

入庫：自動輸送至工作站，碼垛后PDA綁定，移動機器人自動入庫。

出庫：WMS指令后移動機器人搬運至產(chǎn)線，Pad指導(dǎo)人工揀選，系統(tǒng)補充空托。

（BC類）

入庫：WMS識別后，移動機器人運輸至入庫口。

出庫：訂單觸發(fā)搬運任務(wù)，移動機器人運至出庫站，人工放置至托盤。

成品搬運 

入庫搬運：掃描成品托盤信息后，WMS系統(tǒng)指派移動機器人搬運入庫；空箱搬運：PDA觸發(fā)空托搬運任務(wù)，由WMS系統(tǒng)指派移動機器人執(zhí)行。

隨著快倉機器人技術(shù)的集成，公牛集團的生產(chǎn)效率和物流處理能力得到了極大提升，從注塑車間到成品搬運，每個環(huán)節(jié)都展現(xiàn)了自動化的高效與精準。智慧物流不僅優(yōu)化了公牛的內(nèi)部流程，也為企業(yè)在競爭日益激烈的市場中打下堅實基礎(chǔ)，確立了行業(yè)標桿。

上?？靷}智能科技有限公司成立于2014年，作為全球第二大的智能倉儲機器人系統(tǒng)解決方案提供商，快倉致力于打造下一代智能機器人及機器人集群操作系統(tǒng)，讓智能機器人成為智能制造、智能物流的基礎(chǔ)設(shè)施，實現(xiàn)“四面墻內(nèi)智能駕駛-讓人類不再搬運”的偉大愿景?？靷}作為一家以智能技術(shù)驅(qū)動的創(chuàng)新公司，全球研發(fā)人員數(shù)量超400人，憑借在人工智能、機器人、自動駕駛、深度學(xué)習(xí)、數(shù)據(jù)分析等領(lǐng)域的豐富經(jīng)驗，賦能傳統(tǒng)行業(yè)，打造智能物流新生態(tài)，已與國內(nèi)外60多家世界知名的企業(yè)和機構(gòu)建立合作，應(yīng)用場景超過200個項目和20個行業(yè)。

快倉系統(tǒng)解決方案可以為傳統(tǒng)倉庫作業(yè)模式節(jié)省5-7成人工，并有效提高平效，降低錯單率，產(chǎn)品損耗率和訂單消耗品開銷等，從而大幅降低倉庫的運營成本。