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多車混行 跨區(qū)搬運 | 國自先進制造行業(yè)全場景智能物流解決方案

2024-02-05 11:24 性質(zhì):轉(zhuǎn)載 作者:國自機器人 來源:AGV
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作為2022年浙江省未來工廠試點企業(yè),浙江天際互感器有限公司專業(yè)從事高低壓互感器的研發(fā)、制造及銷售,在其位于衢州江山的新建智能工廠中采用國自全場景智能物流解決方案,實現(xiàn)全廠物流的自動化、...

作為2022年浙江省未來工廠試點企業(yè)浙江天際互感器有限公司專業(yè)從事高低壓互感器的研發(fā)、制造及銷售,在其位于衢州江山的新建智能工廠中采用國自全場景智能物流解決方案,實現(xiàn)全廠物流的自動化、數(shù)字化和智能化。

互感器生產(chǎn)過程工序多、流程復(fù)雜,國自針對現(xiàn)場作業(yè)實際情況,制定了以3T平衡重式AGV、潛伏頂升式AGV和穿梭車立庫為核心的智能物流解決方案。多種類多數(shù)量AGV協(xié)同作業(yè),實現(xiàn)產(chǎn)線之間模具及鑄造件的自動化配送、以及成品的自動化入出庫,同時通過穿梭車立庫實現(xiàn)物料的自動化立體式密集存儲。

  • 多種車型 智能調(diào)度 串聯(lián)各車間產(chǎn)線工序

該項目涉及用戶生產(chǎn)區(qū)裝模、烘模、澆注、前固化(烘箱)、拆模、后固化、電壓電流處理和檢測8個工序。

烘模區(qū)、澆注區(qū)、前固化(烘箱)區(qū)、拆模區(qū)及后固化區(qū)的物料上下線搬運任務(wù),均由3T平衡重式AGV實現(xiàn)。AGV與澆鑄爐和固化爐進行通訊,實現(xiàn)工藝信息流的自動傳輸和實時狀態(tài)確認,自動確認澆鑄爐和固化爐的安全門開閉狀態(tài)和工作狀態(tài),確保安全實現(xiàn)物料的搬運上下線。

固化完成后的鑄造件單個托盤重量約600kg,由人工進行拆模,人工進行信息綁定后呼叫潛伏頂升式AGV搬運至下一工序。當(dāng)成品檢測合格下線后,在檢測線下線點,碼垛機將空托盤堆垛在工字支架上,系統(tǒng)自動呼叫潛伏頂升式AGV執(zhí)行空托回流任務(wù),由AGV將空托垛搬運回收至電壓電流處理線。同時潛伏頂升式AGV從原料生產(chǎn)車間通過連廊將物料搬運至半成品加工車間,實現(xiàn)物料的跨車間搬運和托盤回流

  • 成品倉庫 密集存儲 立體庫+AGV實現(xiàn)自動出入庫

在成品存取區(qū)域,國自采用立體庫實現(xiàn)密集存儲通過托盤提升機和四向穿梭車實現(xiàn)物料的自動化出入庫。

上層系統(tǒng)下發(fā)出庫任務(wù),四向穿梭車搬運對應(yīng)物料托盤將物料從庫內(nèi)運送至出庫位置,潛伏頂升式AGV對接出庫輸送線。AGV從立庫出庫口搬運至分揀點位,如分揀后余料需回庫,再由AGV從該分揀點位搬運至立庫入庫口,AGV對接入庫輸送線,通過四向穿梭車接駁將余料輸送至庫內(nèi)存儲,WMS系統(tǒng)自動更新庫存信息。

  • 多車混行 統(tǒng)一管理 大幅提升信息化水平

現(xiàn)場AGV由RCS調(diào)度系統(tǒng)統(tǒng)一管理,全程實現(xiàn)無紙化與自動化作業(yè)。RCS調(diào)度系統(tǒng)與上層MES系統(tǒng)、立庫WMS系統(tǒng)進行信息交互,可根據(jù)上層系統(tǒng)發(fā)布的任務(wù)信息,實現(xiàn)AGV執(zhí)行搬運任務(wù)的最優(yōu)調(diào)配,AGV運行路徑、運行狀態(tài)、任務(wù)狀態(tài)信息均一目了然。

該項目負責(zé)人表示:“我們引入國自機器人智能物流解決方案,通過高效率、高準(zhǔn)確率、高穩(wěn)定性的AGV替代人工作業(yè),完成每日上千次的物流搬運任務(wù),實現(xiàn)產(chǎn)線與產(chǎn)線、產(chǎn)線與立庫的自動化對接搬運。運行期間,物料配送準(zhǔn)確率提升50%,產(chǎn)線生產(chǎn)效率提升30%物料周轉(zhuǎn)率提升25%,現(xiàn)場員工的積極性也得到了很大提升。RCS、WCS、WMS等系統(tǒng)的應(yīng)用實現(xiàn)了作業(yè)的信息化和數(shù)字化,不僅減少了人工和物料浪費,同時提高了工廠運行效率,為公司帶來真正的效益提升。”

天際公司作為典型的離散型企業(yè),以定制化產(chǎn)品為主,規(guī)格多樣,管理復(fù)雜。國自機器人打通了制造與倉儲間的各個環(huán)節(jié),通過AGV智能搬運,讓物料在產(chǎn)線間高效流轉(zhuǎn),使各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)配套的物流系統(tǒng)精準(zhǔn)、高效、智能,實現(xiàn)降本增效、提產(chǎn)提速,持續(xù)突破傳統(tǒng)生產(chǎn)方式與管理模式,助力制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級及未來工廠項目建設(shè),

什么是未來工廠?

2020年,浙江省率先提出并探索“未來工廠”建設(shè)。未來工廠是“現(xiàn)代化新型產(chǎn)業(yè)組織單元”,工業(yè)企業(yè)以價值鏈和核心競爭力提升為目標(biāo),深度融合新一代信息技術(shù)和先進制造技術(shù),以數(shù)據(jù)驅(qū)動生產(chǎn)方式和企業(yè)形態(tài)變革,能持續(xù)推動生產(chǎn)運營智能化、綠色化、精益化、人本化、高端化升級,引領(lǐng)模式創(chuàng)新和新興業(yè)態(tài)發(fā)展。


浙江國自機器人技術(shù)股份有限公司成立于2011年,總部位于浙江省杭州市,致力于成為全球領(lǐng)先的移動機器人公司。公司以技術(shù)創(chuàng)新為根本,建立了完整的移動機器人技術(shù)體系,是全場景智能導(dǎo)航、多智能體調(diào)度、柔性協(xié)作與交互等移動機器人核心前沿技術(shù)的開拓者和領(lǐng)航者。目前,公司已形成以智能巡檢、智能物流及智能制造為核心的產(chǎn)品體系,在產(chǎn)能規(guī)模、產(chǎn)品譜系、場景應(yīng)用等方面躋身行業(yè)前沿。

公司業(yè)務(wù)覆蓋電網(wǎng)、發(fā)電、石油石化、軌道交通、綜合管廊、工程機械、食品飲料、建材化工、先進制造、數(shù)據(jù)機房、公共空間等,為超過1000家海內(nèi)外客戶單位提供優(yōu)質(zhì)的機器人產(chǎn)品及服務(wù)。業(yè)績涉足中國31個行政區(qū),并在美國、日本、歐洲、中東、東南亞等10余個國家和地區(qū)實現(xiàn)項目落地。

截至2020年,公司累計申請專利數(shù)量突破1000件(含多項PCT國際專利),獲得各類獎項超過100項。

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