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【磅旗·儲能案例】沖破內卷!打造儲能行業極致降本增效的解決方案

2023-12-26 09:37 性質:轉載 作者:BANGQI 來源:BANGQI
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近年來,隨著相關政策的逐步落實,儲能賽道市場規模持續擴大,呈現出蓬勃發展的趨勢。中國物理與化學電源行業協會儲能應用分會預計,到2025年,新型儲能產業規模有望突破萬億,到2030年預計接近3萬...

近年來,隨著相關政策的逐步落實,儲能賽道市場規模持續擴大,呈現出蓬勃發展的趨勢。中國物理與化學電源行業協會儲能應用分會預計,到2025年,新型儲能產業規模有望突破萬億,到2030年預計接近3萬億。

高增長機遇之下,儲能行業內的“廝殺”也愈發激烈,“行業內卷”和“產能過?!钡惹闆r屢見不鮮,業內投標、中標價格不斷創下新低,一眾系統集成企業面臨盈利壓力,儲能市場“增收不增利”問題日益突出。

受儲能全產業鏈降本高壓影響,實現極致降本成為行業企業保持競爭優勢的迫切需求。

另一方面,在市場規模持續擴大的同時,儲能線生產流程也逐漸顯露出一系列痛點和難點,直接影響著儲能行業的生產效率、產能以及企業的生產成本,具體表現在:

人工周轉導致效率低下

儲能線生產流程中,大量的人工周轉環節成為一大制約因素。從原材料的搬運到成品的包裝,過程中充斥著繁瑣而低效的人工操作。這不僅降低了生產效率,還增加了生產周期,制約了儲能行業應對市場需求的速度。

生產銜接度低影響柔性化生產

儲能線的生產工序銜接度不足,導致柔性化生產能力不足。生產線之間的信息傳遞不暢,導致生產計劃的不靈活,無法迅速應對市場的變化。這使得企業在面對定制化需求或市場突發事件時顯得力不從心。

自動化程度不足限制產能提升

某儲能柜裝配線甚至出現了“人工蹬踹協助電池包入柜”的粗放式作業,自動化程度不足問題突出。自動化技術的缺失不僅影響生產效率,還增加了生產過程中的不確定性和安全隱患,制約了產能的提升空間。

上述情況產生的低效率、生產銜接度低、自動化程度不足等問題,導致儲能企業不得不面對生產成本居高不下的困擾,這也會進一步對儲能產品的競爭力產生直接影響,波及至整個儲能行業的可持續發展。

為應對諸多行業痛點,磅旗科技圍繞儲能工序,創新推出了儲能行業的從電芯到裝配全流程的數字化少人化的降本增效方案。該方案旨在全方位提升生產效能并實現極致降本,以全場景全流程數字中臺LDS為核心,緊緊聚焦于降本增效目標,通過打通物流和生產側的設備和系統數據鏈,大大減少工作作業工序、為整個儲能生產流程提供數字化、少人化、智能化的解決方案。

案例分享

減少人工50%  自動化率提高90%

在儲能電芯段,磅旗推出的儲能解決方案能夠實現產線工位上下料全線數字化、環產線輔料配送全線自動化,包括后續模組PACK、儲能柜裝配線體物流、室外無人物流等,不僅提高了企業客戶生產效率,更能為其帶來生產模式的多維升級。

客戶概況

在某頭部企業的儲能電芯涂布、輥分、模切、卷繞等生產環節中,傳統的上下料和輔料配送方式存在,單拉線工位上下料、上下工序銜接還是依靠大量人工操作、效率低下的問題,影響了整體生產效率和單位制造成本。

解決方案

引入磅旗的儲能行業物流無人化解決方案,將生產線上的上下料工位上下工序的鏈接進行數字化、無人化改造,實現全線數字化無人化管理,實現自動叫料、物料智能拉動、任務智能分配與調度管理,實現快速、準確的電芯產線物料運輸。

項目效果與評價

通過引入磅旗的儲能電芯段解決方案,降本增效效果顯著。每條拉線減少OPN作業人員5人,整體生產線作業減員50%,生產響應速度提高了35%,成功減少了人為操作引起的誤差和延誤。

裝配段案例分享

破解儲能柜裝配原始人工作業難題

當前,行業電池組的大部分是人工裝配模式,甚至某些企業儲能柜裝配線出現了“人工蹬踹電池包入柜”的粗放式作業,不僅費人、而且效率低、生產安全隱患大。

為應對儲能制造裝配的多重挑戰,磅旗提供了多種集裝箱裝配方式,包括重載AGV、板鏈式和軌道式等。這些創新的集裝箱裝配方式共同構建了儲能柜裝配數字化車間線體解決方案,實現了集裝箱上/下線、PACK簇安裝自動化等智能功能。

客戶概況

該客戶的儲能集裝箱存在電池組搬運與裝配困難、裝配作業空間局限等問題,特別是模組重、入柜難,效率低,而且生產安全隱患大。

解決方案

為解決客戶痛點,磅旗采用板鏈式輸送方式,構建車間線體數字化解決方案。通過自動牽引系統,實現集裝箱在裝配車間內的智能運輸,減輕了人工搬運的負擔。

同時,該企業還通過磅旗提供的自動化裝配系統實現了PACK簇的自動安裝,通過機器人和自動化設備完成電池組件的精準組裝,提高了裝配的準確性和效率。

項目效果與評價

通過磅旗的儲能解決方案,該企業客戶成功降低了儲能集裝箱裝配人力投入的40%,提高了裝配效率和生產線的整體產能;集裝箱裝配方式減少了作業空間的限制,提高了生產線的靈活性和布局效率;自動化裝配系統提高了準確性,裝配過程中的誤差率降低了75%,極大提升了產品質量。

綜合而言,磅旗科技儲能行業物流側數字化無人化解決方案無疑是儲能行業的一大降本利器,通過數字化、自動化和無人化技術,磅旗不僅為企業客戶提供了可持續的降本增效方案,助力其在激烈競爭中脫穎而出,更推動了整個儲能行業的降本增效和產業協同再上新臺階。

深圳市磅旗科技智能發展有限公司成立于2013年,注冊資本5000萬,是一家為智能制造數字中臺為核心,構建智慧工廠全域物聯網平臺,提供全棧式軟硬一體從倉儲物流到產線物流、線邊物流的全場景全流程自動化數字化物流整體解決方案。

磅旗科技專注于智慧工廠全棧式全場景全流程智慧物流服務,全方位涵蓋產線物流數字化、線邊物流數字化、倉儲物流數字化、園區物流無人化,包括月臺自動裝卸貨、自動化立體庫存儲、自動化平庫、產線線內配送、AGV線邊搬運、成品下倉、廠(倉)間物流無人駕駛(產業園、物流園)內的智慧工廠全場景。

磅旗科技擁有眾多行業頭部合作伙伴,客戶涵蓋新能源、汽車、3C/半導體等眾多世界500強企業;包括寧德時代、寧德新能源、蜂巢能源、億維鋰能、上汽聯合電子、均勝電子、上汽安吉、洲明科技、廣藥、國藥、順豐DHL、富士康準時達等近百家國內外TOP級領軍客戶。

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