自動化機器人技術興起的同時，在物流中的應用也越來越廣泛。為了更加有效的助力企業物流升級，AGV機器人的使用變得越來越普遍。車間自動化的實現不僅是降本增效的有利方式，更是樹立完好的品牌效果的詮釋。

1、減少工藝中的遷移時間

中科天工助力企業物流的無數案例中說明，AGV在解決物流問題的同時，也在控制著成本。生產交付這一條紐帶上，原材料及時到達指定的生產點，按照工藝序列產品，再到交付的這一過程中如何把成本降到最低是至關重要的，他關系到原料到傳送帶的遷移過程，也關系到原料的零浪費，最大限度的提高機器與機器之間的成本效率。當一站式智能物流覆蓋工廠的流程時，RMS會根據利益更大化，時間成本更優化的基礎上，給AGVs分配任務，以提高原材料的庫存和工藝序列的效率。

2、避免生產過程中的無用消耗

生產過程中半成品被當成成品混在成品區，成品在制造過程中誤落在制造過程的任何位置或半成品區，都會造成成本的增加。這些小數據不加以重視，持續下去會反映出大問題。只有通過AGV的部署，實現與機器，系統的對接，才能大大減少失誤。取貨，卸貨，取料，下料，點對點的移動，減少失誤的同時完全取代人工，實現降本增效。

3、增加安全性

人為作業，人車作業，難以避免潛在人為失誤，如重物摔落，機器操作不當。有效的形成一個可控制的基礎物流設施范圍，AGVs的探測性和安全性是足以令人信賴的。

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中科天工作為智慧物流及智能工廠一站式解決方案提供者，專注于智能搬運、智能配送、智能倉儲、系統平臺等核心技術能力建設，致力于為客戶提供從專業化的業務規劃設計、產品選型、設備制造及項目實施在內的一站式解決方案，助力合作伙伴構建更加柔性、智能的個性化智能工廠，實現智慧物流、智能制造的轉型升級，全面提升競爭力。

為充分挖掘武漢科研院所的研究底蘊和東莞全球制造基地的產業鏈優勢，中科天工分別在武漢和東莞成立了研究中心和智造中心。武漢研究中心擁有10000平米完善的產品研發及中試產地，和以本科以上學歷為主的200余人研發團隊，主要圍繞移動機器人、高端裝備、整廠整線進行持續創新和產品研發；東莞智造中心擁有6000平米的生產場地，配備完備的一流加工設備和100余人的高素質生產技術團隊，為客戶提供的高質量產品生產和加工交付能力。