近日，由松下信息PISSH主導(dǎo)和實施，曠視攜手打造的松下集團在上海某工廠的智能密集庫正式投入使用。該項目通過集成曠視智能托盤四向車，對原有人工作業(yè)倉庫進行升級改造，實現(xiàn)了儲位數(shù)提升超過60%，入出庫效率得到有效提升，同時，改造后的倉庫也更加節(jié)能省電，作業(yè)準(zhǔn)確性、安全性也較之前有所提高。

項目上線儀式現(xiàn)場合影

儲位提升60%！實現(xiàn)舊倉智能升級

松下集團是一家有著105年發(fā)展歷程的世界500強企業(yè)。每天，世界上約有10億用戶使用松下集團產(chǎn)品。近年來，位于上海的松下工廠雖然產(chǎn)能增長，但卻面臨著配套倉庫儲位不足的問題。與此同時，工廠使用外租倉庫的模式也被土地使用成本高、工廠與外租倉庫的貨車中轉(zhuǎn)物流成本高、生產(chǎn)配合時效低等日漸凸顯的問題所困擾。為此，松下決定對倉庫進行進一步的自動化、智能化升級。

該倉庫是一座5℃冷藏庫，主要存儲國內(nèi)某關(guān)鍵產(chǎn)業(yè)所需材料，其要求恒溫恒濕。倉庫高9米，為實現(xiàn)最大空間利用率，托盤四向穿梭車（簡稱“四向車”）方案則是最優(yōu)選擇。其中，曠視在軟件調(diào)度算法上的優(yōu)勢，以及與松下信息良好的配合度，讓松下工廠最終選擇了使用曠視智能托盤四向車系統(tǒng)方案。

項目采用松下信息自主MES產(chǎn)品進行整體管控，由曠視河圖TES系統(tǒng)接收上位系統(tǒng)下發(fā)的所有任務(wù)，并協(xié)同曠視四向車、提升機、外形尺寸檢測、讀碼器裝置、安全門鎖及PLC等設(shè)備，相互配合自動作業(yè)，從而滿足客戶業(yè)務(wù)需求。

在松下工廠、松下信息和曠視的共同努力下，項目目前正式投入使用。與升級前的叉車式平庫相比，升級后的智能密集倉庫具備以下特點：

• 儲位提升60%以上，滿足業(yè)務(wù)需求，無需外租倉庫。

• 打造智能化無人倉庫，全流程系統(tǒng)化控制和調(diào)度。

• 自動對接上位MES和ERP系統(tǒng)，避免二次輸入，節(jié)省人力。

• 流程自動執(zhí)行，操作更加方便、快捷。

• 庫存管理更精準(zhǔn)，發(fā)貨準(zhǔn)確性更高。從人工操作，到系統(tǒng)記錄信息和管理作業(yè)流程，準(zhǔn)確性更高。

• 作業(yè)安全性更高。

用時僅2個月！打造舊倉改造標(biāo)桿

為實現(xiàn)最大化空間利用，松下信息和曠視在方案設(shè)計和交付上精益求精，細化管理。這個改造項目的倉庫空間狹小，入口門洞小，因此，貨架和設(shè)備進場、倉庫門與密集庫出入口匹配難度大。面對這一挑戰(zhàn)，曠視團隊多次前往項目現(xiàn)場，細化形成了無需拆除原有倉庫門的改造方案。不僅如此，針對存儲貨物的不同類型，雙方設(shè)計了不同的密集庫層高，即使是裝有排風(fēng)管的空間也能獲得最大空間利用率。

除了對空間的最大化使用外，松下也非常重視現(xiàn)場的作業(yè)安全。為此，項目在出入庫口、保溫門內(nèi)側(cè)設(shè)置了人員設(shè)備檢修安全門。當(dāng)人員進入密集庫時，庫內(nèi)四向車、提升機等設(shè)備停止運行，直到人員離開后才會恢復(fù)正常使用，這樣大大保護了作業(yè)人員的安全，滿足松下對安全生產(chǎn)的嚴格管理要求。值得一提的是，曠視四向車系統(tǒng)穩(wěn)定可靠、柔性靈活、快速交付的特性，在這個項目中得到了很好的驗證。項目從貨架、設(shè)備進場，四向車、提升機、安全門等軟硬件調(diào)試，到最終上線使用，耗時僅2個月。

松下信息和曠視強強聯(lián)手，在高端電子材料領(lǐng)域率先落地柔性物流方案，形成了很好的示范效應(yīng)。相信未來，曠視智能四向車系統(tǒng)作為新一代柔性物流解決方案，將在更多倉儲應(yīng)用場景中推廣應(yīng)用。

曠視是全球領(lǐng)先的人工智能產(chǎn)品和解決方案公司。自2011年成立起，便意識到人工智能將為世界帶來巨大變革，而深度學(xué)習(xí)是支撐人工智能革命的關(guān)鍵。以深度學(xué)習(xí)為曠視的核心競爭力，我們得以持續(xù)不斷地推動全球技術(shù)創(chuàng)新，并率先開始將前沿技術(shù)商業(yè)化。

依托自研的新一代AI生產(chǎn)力平臺Brain++，專注于算法能創(chuàng)造極大價值的領(lǐng)域：個人物聯(lián)網(wǎng)、城市物聯(lián)網(wǎng)和供應(yīng)鏈物聯(lián)網(wǎng)，向客戶提供包括算法、軟件和硬件產(chǎn)品在內(nèi)的全棧式、一體化解決方案，幫助客戶及終端用戶降本增效，并帶來極致體驗。目前，曠視擁有近3000名員工，業(yè)務(wù)遍及全球，服務(wù)數(shù)十萬開發(fā)者和超過3000家行業(yè)客戶。

作為全球領(lǐng)先的人工智能產(chǎn)品和解決方案公司，曠視從2017年開始就進入智慧物流領(lǐng)域，基于云、邊、端等平臺的深度神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)算法創(chuàng)新，打造智能物流裝備及“智慧大腦”曠視河圖，并聚合行業(yè)合作伙伴，向工業(yè)物流及商業(yè)物流場景提供高度智慧化的行業(yè)解決方案及全生命周期服務(wù)，幫助企業(yè)降本增效、簡化管理，為工業(yè)數(shù)字化升級提供創(chuàng)新引擎。

在算法方面，曠視依托自主研發(fā)的新一代人工智能生產(chǎn)力平臺Brain++，結(jié)合物流場景的實際需求，能夠為不同的物流場景定制化輸出算法，讓新算法的生成更高效、更經(jīng)濟地服務(wù)物流場景的客戶。

在軟件方面，曠視打造了業(yè)界首個機器人物聯(lián)網(wǎng)操作系統(tǒng)——河圖操作系統(tǒng)，具備生態(tài)連接、協(xié)同智能、數(shù)字孿生三大特性，使曠視得以在各類物流環(huán)境中智能協(xié)調(diào)軟件、物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備和人，幫助客戶一站式解決規(guī)劃、仿真、實施、運營全流程。目前河圖已經(jīng)成功落地百余個項目。

在硬件方面，曠視正在不斷推出新一代物料搬運AGV、智能圓形播種機、AI+堆垛機等多款自研機器人及AI物流裝備，全面覆蓋搬運、存儲、輸送分揀場景。目前，曠視在北京、寧波、蘇州擁有3家研發(fā)制造基地，用于機器人及智能物流裝備的測試與生產(chǎn)。今年下半年，曠視還將推出多款機器人及人工智能物流裝備。

此外，曠視也在不斷聯(lián)合產(chǎn)、學(xué)、研、用等產(chǎn)業(yè)各方的力量，共同推動智慧物流的快速發(fā)展。

目前，曠視已將供應(yīng)鏈物聯(lián)網(wǎng)業(yè)務(wù)擴展至10余個國家和地區(qū)，累計向智能制造、零售電商、3PL、汽車、鞋服、醫(yī)藥、教育等數(shù)10個行業(yè)的數(shù)百家客戶提供端到端的智慧物流解決方案。